Механизм калибровки стеклоцилиндров Советский патент 1985 года по МПК C03B23/08 

Изобретение относится к тепловой обработке трубчатого стекла с целью получения точного внутреннего диаметра и может быть использовано в электровакуумной прокшппленности для вакумной калибровки стеклоцилиндров.

Известен механизм калибровки, установленный на полуавтомате калибровки тубусов электронно-лучевых трубок и состоящий из литой стойки (основания), во втулках которой перемещается направляющая (шток). На верхнем конце направляющей закреплен кронштейн с четырьмя газокислородными горелками. аправляющая перемещается от кулача распределительного вала. Для адежного контакта ролика рычага с кулачком механизм калибровки соеинен цепью с противовесом. Противовес помещен в направляющей трубе, оторая крепится к плите полуавтомата к основанию.

Наиболее близким к изобретению вляется механизм, установленный на станке для вакуумной калибровки колб и имеющий основание, направляющие, ходовой винт для вертикального перемещения каретки с горелками, соединенный с приводом, верхнюю транерсу 1.

Недостатком известных механизмов калибровки является то, что из-за меняющегося расстояния от горелок до оправки при.калибровке стеклоцилиндров сложной конфигурации (с перетяжками и уступами) снижается качество и точность калибровки. Необходимо, чтобы пламя калибрующих горелок в процессе калибровки было направлено по касательной к поверхности калибровочной оправки, при этом расстояние от горелок до поверхности оправки должно быть постоянным. При выполнении данных условий обеспечивается равномерный разогрев калибруе-мого стеклоциндра.

Целью изобретения является повышение качества стеклоцклинлров путем равномерного разогрева ияделия независимо от его формы.

Поставленная цель достигается тем, что механизм калибровки стеклоцилиндров, имеющий основание, направляющие, ходовой винт для перемещения каретки с горелками, соединенный с приводом, верхнкно траверсу, снабжен держателем с пневмоцилиндром и копиром, ползуном с двумя поворотными горелочнь1ми кронштейнами с роликами, расположенными на каретке флажками и установленными на основании стойками с путевыми выключателями, причем шток пневмрцилиндра связан с ползуном, ро,лики поворотных горелочных кронштейнов, соединенных пружиной, контактируют с поверхностью копира, а держатель, опирающийся на каретку, выполнен с расточкой, в которой установлен пневмоцилиндр.

На фиг. 1 изображен механизм калибровки стеклоцилиндров, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Механизм калибровки стеклоцилиндров состоит из литого основания 1, направляющих стоек 2 для перемещения каретки 3, ходового винта 4, привода 5 ходового винта, верхней траверсы 6. На каретке установлены две направляющие 7 с прямоугольными пазами, по которым в горизонтальной плоскости перемещается ползун 8 с двумя поворотными держателями 9 и калибровочными горелками 10; Держатели 9 выполнены в виде литых кронштейнов с роликами 11, которые контактируют с рабочей поверхностью плоского копира 12, повторяющей изменение формы образующей изделия, за счет пружины 13. Копир связан с держателем 14, закрепленным на каретке. В расточке кронштейна установлен пневмоцилиндр 15. Шток 16 пневмоцилиндра связан с ползуном.

На каретке 3 установлены флажки 17 и 18 для срабатывания путевых выключателей 19 и 20, закрепленных кронштейнами 21 на стойках 22, и для подачи команд на управление работой пнев- моцилиндра и привода ходового винта.

Механизм калибровки стеклоцилиндров работает следующим образом.

Команда на включение привода ходового винта поступает от путевых выключателей 19. Срабатывание выключателей осуществляется с помощью флажка 17. От ходового винта 4 по двум направляющим 2 каретка 3 перемещается вдоль кaлибpoF чнort оправки 23, при этом горелки 10 направлены по касательной к поверхности стеклоцилиндра 24. При подходе горелок к участкам Изменения формы образующей изделия происходит срабатывание соответствующих путевых выключателей 20 посредством флажков 18 и в пневмоцилиндр 15 подается сжатый воздух. 3 Ползун 8 с горелками 10 перемещаетс от калибровочной оправки, при этом ролики 11 держателей 9 набегают на копир 12 и разводят горелки до уста новки их по касательной к оправке. Установленный на полуавтомате механизм обеспечивает калибровку 3 стеклоцилиндров как простой формы, так и сложной конфигурации (с перетяжками и уступами). Разработанное оборудование найдет применение в производстве стеклооболочек ОКГ, ЭЛТ, ЦЭЛТ, ФЭП, ФЭУ и др. типов приборов.

МЕХАНИЗМ КАЛИБРОВКИ СТЕКЛО-ЦШШНДРОВ, имеющий основание, направляющие, ходовой винт для перемещения каретки с горелками, соединенный с приводом, верхнюю траверсу, отличающийся тем, что, с целью повышения качества стеклоцилиндров путем равномерного разогрева изделия независимо от его формы, он снабжен держателем с иневмоцилиндром к копиром, ползуном с двумя поворотными горелочными кронштейнами, расположенными на каретке флажками и установленными на основании стойками с путевыми выключателями, причем шток пневмоцилиндра связан с ползуном, ролики поворотных горелочных кронштейнов, соединенных пружиной, контактируют с поверхностью копира, а держатель, опирающийся на каретку, выполнен с расточкой, в которой уста новлен пневмоцилиндр.

3 Фиг.1

19

Фиг.2