Описываемый способ относится к области безразборной диагностики гидравлических систем Приводов различных механизмов.
Известны способы диагностики систем гидроприводов, при которых диагностируемые узлы снимают € механизма и проверяют на специальных стационарных стендах. Эти способы дают неполную информацию о состоянии системы.
В описываемом способе перечисленные недостатки устранелы тем, что в исследуемом сечении гидросистемы лрнвода одновременно измеряются усредненное значение давления и расход за малый промежуток времени - от 0,1 до 2 сек. Произведение этих параметров соответствует мощности, в исследуемом сечении и дает наиболее нолную информацию об общем техническом состоянии исследуемого участка системы всасывающий трубопровод- исследуемое сечение.
Сравнение получаемых значений мощносги со значениями, имеющими место в нормально работающей системе или узле, позволяет судить об общем техническом состоянии системы или узла. Такой способ позволяет значительно снизить трудовые затраты на диагностирование, так как узлы системы проверяются без снятия с механизма, локализировать неисправности; при этом обработка информации о техническом состоянии системы или отдельного узла, расположенного между двумя колтролируемыми сечениями, унрощается.
Как нзвестно, величина расхода характеризует продолжительность рабочего цикла системы, а величина давления - способность системы к преодолению нагрузок. В то же время больплие потери (утечки) в системе, влекущие за собой потери давления, могут быть компенсированы больщой нроизводительностью насоса. Поэтому об общем техническом состоянии системы полную информацию дает значение произведения расхода и давления.
Схема диагностирования представлена на фиг. 1 и 2.
В схему гидравлической системы 1 привода в контролируемом сечении включают прибор, состоящий из датчика расхода 2, датчика давлення 3 и вторнчного прнбора 4, включающего в себя блок, в котором перемножаются снгналы от датчиков расхода и давления. Сигнал от блока перемножения нередается инднкаторному блоку 5, индикатор 6 которого проградуирован в значения мощности. Кроме того, индикаторный блок содержит индикаторы давлення 7 п расхода 8. Для того чтобы исключить влияние пульсаций, вторичный прибор рассчитан на нзмеренне усредненных расхода и мощности за малый (регулируемый) промежуток времени 0,1-2 сек.
При включенном гидроприводе на рабочем органе создается номинальная нагрузка, после чего производится визуальный отсчет или запись на Самонишущем приборе.
Схема, представленная на фиг. 2, поясняет сущность способа па примере классической гидравлической системы привода, состоящего из насоса Я распределителя 10, включающего в себя золотниковую пару 11 и Предохранительный клапан 12, гидравлического цилйндра 13 или гидродвигателя 14, фильтра 15 и бака 16.
Последовательно включая прибор в сечения системы /-I, и т. д., можно проверять техническое состояние отдельных узлов. Сравнение показаний, полученных при измерении в сечениях системы ///-Ш, IV-IV, дает полную картину технического состояния гидрораопределителя. Показания, полученные при включении прибора в сечение IV-IV, одновременно дают информацию об общем техническом состоянии участка системы всасывающий трубопровод - гидрораснределитель (включительно).
Во время измерений рабочий орган диагностирующего механизма должен иметь номинальную нагрузку, задаваемую любым нутем - гидравлическим, механическим, электрическим и т. д.
Предмет изобретения
Способ диагностики системы гидравлического привода, заключающийся в определении общих параметров, характеризующих производительность механизма, приводимого в действие системой, отличающийся тем, что, с
целью повышения производительности труда, обеспечения возможности локализации неисправности и упрощения обработки ипформации о техническом состоянии отдельных узлов и системы в целом, в контролируемых сечеПИЯХ определяют значения гидравлической мощности путем инструментального перемножения электрических сигналов от датчиков расхода и давления жидкости за малый промежуток времени при поминальной нагрузке
рабочего органа механизма.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ НЕИСПРАВНОСТЕЙ В СИСТЕМЕ ГИДРОПРИВОДА МАШИН | 2003 |
|
RU2244172C1 |
СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ ГИДРОЦИЛИНДРОВ МЕХАНИЗМА НАВЕСКИ НА МОБИЛЬНОЙ МАШИНЕ | 2010 |
|
RU2451842C2 |
СПОСОБ ВИБРОДИАГНОСТИКИ АГРЕГАТОВ ОБЪЕМНОГО ТИПА В ГИДРАВЛИЧЕСКИХ СИСТЕМАХ | 2014 |
|
RU2557676C1 |
Устройство для диагностики гидропривода | 1985 |
|
SU1250742A1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ КАЧАЮЩЕГО УЗЛА ГИДРАВЛИЧЕСКИХ МАШИН ОБЪЕМНОГО ДЕЙСТВИЯ | 2021 |
|
RU2788794C2 |
СТЕНД ДЛЯ ДИАГНОСТИКИ ПО АНАЛОГУ ГИДРОСИСТЕМ МАШИН КОММУНАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ | 2012 |
|
RU2509927C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ГИДРОПРИВОДОВ И ГИДРОПЕРЕДАЧ | 2012 |
|
RU2495284C1 |
Способ определения технического состояния электрических и гидравлических приводов | 2022 |
|
RU2799489C1 |
СПОСОБ ДИАГНОСТИКИ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ И/ИЛИ ТРАНСМИССИИ АВТОМОБИЛЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2165605C1 |
СПОСОБ ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ГИДРОПРИВОДА | 2010 |
|
RU2425259C1 |
т-ШII
Авторы
Даты
1970-01-01—Публикация