СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИСКУССТВЕННОГО ГАЗА ВЫСОКОГс:±'^^^а-.ДАВЛЕНИЯ Советский патент 1970 года по МПК C10G9/00 

Известен способ получения искусственного газа высокого давления путем газификации и пиролиза нефти или высоковязких нефтепродуктов под давлением с применением противоточной подачи воздуха, исходного нефтепродукта и закалочного агента. Высоковязкие нефтепродукты подают сверху газогенератора на стационарную насадку под давлением до 20 атм, а воздух и кокс для разогрева газогенератора подают снизу газогенератора, в результате чего кокс сгорает, а образующиеся при этом дымовые газы нагревают насадку, на которой затем при температуре 600°С происходит пиролиз нефтепродукта.

Для повышения давления газа для бескомпрессорной закачки в пласты нефтяных месторождений, повышения выхода газа и улучшения его качества предлагают способ, отличаюш:ийся от известного тем, что газификация и пиролиз нефти или высоковязких нефтепродуктов ироводят под давлением 50- 200 атм, а в качестве закалочного продукта берут исходный нефтепродукт.

Процесс газификации проводят в газогенераторе высокого давления, приведенном на чертеже.

Газогенератор футерован изнутри тонким слоем теплоизоляционного материала / (силицированный графит и др.). Для съема тепла со стенок газогенератора предусмотрена паровая рубашка высокого давления 2, давление в которой прейЬ1щает давление в камере газдгенератора на 10-15 атм. Газогенератор (условно) по ходу потока в нем разделен сечениями /-/ и //-// иа три зоны. По периметру газогенератора в сечениях /-/ и //-// установлены под острым углом к оси газогенератора по четыре вниз направленные форсунки 3. На нижнем фланце газогенератора 4 установлена центральная форсунка 5 с несколькими тангенциальными вводами, через кото0рые подается воздух на процесс. Через центральное отверстие форсунки 5 для поддержания непрерывного горения факела в зоне горения подается небольшое количество нефти. В нижней части газогенератора происходит

5 полное горение тяжелой части нефти при избытке кислорода воздуха и температуре 1500-1700°С. Через форсунки, установленные по периметру в сечеиии /-I, впрыскивается на газификацию тонким распылом нефть и водяной пар. Газификация проводится под давлением 200-300 атм при среднем коэффициенте избытка воздуха а 0.25-0,1 и температуре порядка 1400-1200°С. Во второй зоне газогенератора в потоке продуктов газификации (от сечения /-/ до сечения //-//) происходит пиролиз при температурах порядка 800-600°С и стабилизация искусственных газов путем впрыска нефти через форсунки в сечении //-//. Искусственные газы выводятся через штуцер 6 на верхнем фланце газогенератора 7 с температурой норядка 300-200°С. В третьей зоне газогенератора (от сечения //--7/ до вЫ