ВАКУУМНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ И ИСПАРЕНИЯМЕТАЛЛОВ Советский патент 1970 года по МПК C22B4/08 

Известны вакуумные печи для получения и испарения металлов, включающие три изолнрованные друг от друга по температуре и вакууму камеры: загрузки, нагрева и дегазации; высокотемпературную реакционную; охлаждения и разгрузки.

При работе указанных печей в период нагрева до начала восстановления (отгонки) дегазация шихты достигает 70-85Vo- Остальные 15-30% газов выделяются преимущественно в начале восстановления (отгонки), вызывая окисление паров и, тем самым, загрязнение всего восстанавливаемого металла и, кроме того, оказывают тормозящее влияние на вакуумтермический процесс.

Предложенная печь проводит почти окончательную дегазацию шихты и предварительное восстановление, а также обеспечивает непрерывное ведение процесса.

С этой целью между камерой нагрева и дегазации и высокотемпературной реакционной камерой установлена обогреваемая камера, соединенная трубопроводами с системой конденсаторов.

На чертеже показана печь.

ров 7, высокотемпературную реакционную камеру 5, разгрузочный бункер 9 и вакуумную коммуникацию 10 с вентилями //.

Работа вакуумной печи осуществляется следующим образом.

Шихта (черновой металл) подается в загрузочный бункер, который затем закрывается и вакуумируется, после чего материал выпускается в камеру нагрева и дегазации. После

завершения нагрева и дегазации материал перегружается в обогреваемую камеру предварительного восстановления и окончательной дегазации, где удаляются остатки газов. По окончании этой операции материал поступает

в высокотемпературную реакционную камеру, в которой производится окончательное восстановление металла. Остаток восстановительного процесса через разгрузочный бункер выводится из печи.

При всех перемещениях материала из камеры в камеру сначала обеспечивается равенство вакуума в этих камерах, после чего открываются вакуумные затворы.

После перегрузки затворы закрываются и

в камерах устанавливаются требуемые вакуум и температура.