Масловыжимной пресс Советский патент 1949 года по МПК B30B9/20 B30B3/00 C11B1/06 

Описание патента на изобретение SU75031A1

Предлагаемый масловыжимной -пресс состоит из ряда последовательно включенных коловратных насосов, роторы которых расположены в зеерных цилиндрах, соединенных между собою переходными патрубками для мезги.

Для лучшего отделения мезги от ротора входные края патрубков -сделаны заостренными.

На фиг. 1 изображен предлагаемый пресс в продольном разрезе; па фиг. 2 - разрез по зеерному цилиндру.

Пресс состоит из станины / с расточенными в ней четырьмя полуцилиндрами, в каждый из которых вмонтирован набор зеерных колец 2, скрепленных болтами 3 с крайними кольцами 4. Зеерные кольца в собранном виде образуют зеерные ци.линдры, в которых расположены роторы 5 коловратных насосов. Между зеерными кольцами проложены шайбы, обесиечиваюшие между соседними кольцами определенный зазор, служаш,ий для стока масла.

С торцов зеерные цилиндры закрыты дисками 6, в эксцентричные отверстия которых запрессованы втулки 7, служащие подшипниками для роторов 5.

В каждом из роторов 5 имеется -шесть радиальных пазов, в которых леремещаются лопатки 8.

Таким образом пресс образуется рядом последовательно включенных коловратных насосов.

Каждый ротор снабжен роторными зеерными устройствами 9, собранными аналогично зеерным кольцам и обеспечиваюш;имп проход масла.

Для очистки роторных зеерных устройств во время работы применены неподвижные планки 10, зубья которых входят в щели зеериых устройств.

Аналогично для очистки неподвижных зеериых устройств концы лопаток 8 снабжены тонкими зубьями 11, которые входят в щели неподвижных зеерных устройств.

Отдельные зеерные цилиндры пресса последовательно связаны друг с другом плоскими патрубками, образованными полуваликами 12 и -крышками 13. Входные края патрубков заострены для лучшего отделения мезги от ротора.

В двЗХ средних патрубках помещены изогнутые ножи 14, предназначенные для разрезания полосы прессованной массы на узкие ленты и переворачивания этих лент на 90° для того, чтобы облегчить вьгход маслу, находящемуся внутри спрессованной полосы.

Охлаждение зеерного пространства последнего цилиндра и отвод

тепла, образованного вследствие трения массы ири ее движении, осуществляется путем подачи в зеерное пространство ранее отжатого масла, охлажденного в холодильнике.

Масло, отжимаемое в процессе работы пресса, стекает через отверстия в станине в фильтры и баки, монтируемые в раме и фундаменте, на который ставится данный пресс.

Привод пресса осуш,ествляется от мотора и редуктора к крайнему правому валу, который связан шестернями 15 с остальными роторами.

Пресс работает следующи.м образом.

Подготовленная в жаровне масса - мезга - поступает непрерывным потоком через патрубок в приемник 16 и заполняет полость -между двумя соседними лопатками 8, поверхностью ротора 5 и зеерным,и полукольцами.

Ввиду наличия эксцентриситета между осью вращения ротора и осью зеерных полуколец, объем этой полости при вращении ротора против часовой стрелки постепенно уменьшается, лопатки вдвигаются в пазы ротора и масса, заютюченная в данной полости, плавно и постепенно сжимается, выжимая освобождающееся масло в зазоры между зеерными полукольцами.

В конце зеерного полукольца сирессоеанная полоса мезги наталкивается на ножеобразный отросток крышки 13, который отделяет полосу от поверхности вала и направляет ее в следующий цилиндр.

Работа следующих роторов аналогична первому.

Предмет изобретения

1.Масловыжимной пресс, отлич а ю щ и и с я тем, что он состоит из ряда последовательно включенных коловратных насосов, роторы которых расположены в зеерных цилиндрах, соединенных между собой переходными патрубками для мезги, входные края которых сделаны заостренными для лучшего отделения меаги от ротора.

2.Форма выполнения пресса по п. 1, отличающаяся тем, что роторы его снабжены зеерными устройствами 9.

3.Форма выполнения пресса по п.п. 1и2, отличающаяся тем, что для очистки во время работы роторных зеерных устройств применены неподвижно укрепленные планки 10 с зубьями, входящими в щели подвижных зеерных устройств, а для очистки во время работы неподвижных зеерных устройств концы лопаток ротора снабжены зубьями, входящими в щели неподвижных зеериых устройств.

4.Форма выполнения пресса по п.п. 1-3, отличающаяся тем, что в переходных патрубках для мезги установлены ножи 14 для разрезания и переворачивания ленты мезги, проходящей через патрубки.

«й

Похожие патенты SU75031A1

название год авторы номер документа
МАСЛОВЫЖИМНОЙ ПРЕСС 1992
  • Власов В.Н.
  • Власов И.Н.
  • Орлович А.М.
  • Устюгов М.Б.
  • Бекк Ф.Г.
  • Трусов Н.А.
  • Тимошенко В.Б.
RU2043397C1
АППАРАТ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ОТЖИМАМАСЛА 1970
  • В. П. Кичигин
SU259628A1
МАСЛОВЫЖИМНОЙ ШНЕК-ПРЕСС 1968
SU206784A1
МАСЛОВЫЖИМНОЙ ПРЕСС 1995
  • Трусов Н.А.
  • Нюшков Н.В.
  • Кравцов С.И.
  • Власов В.Н.
  • Орлович А.М.
RU2077555C1
Пневматический прибор для шабровочных работ 1936
  • Шульман Я.А.
SU49737A1
МАСЛООТДЕЛЯЮЩИЙ ПРЕСС 1994
  • Игнатченко И.Ф.
  • Игнатченко Е.И.
RU2086615C1
Устройство для автоматического управления механизмами 1938
  • Шульман Я.А.
SU56255A1
Шнековый пресс 1979
  • Ложешник Виктор Кузьмич
  • Кудрин Юрий Павлович
  • Мавриенко Петр Константинович
  • Мавриенко Валерий Петрович
SU861104A1
Аппарат непрерывного действия для предварительного съема масла путем отжатия масличного сырья 1960
  • Кичигин В.П.
SU133149A1
УСТРОЙСТВО для ОТДЕЛЕНИЯ СУСЛА ОТ ВИНОГРАДА 1968
SU212203A1

Иллюстрации к изобретению SU 75 031 A1

Реферат патента 1949 года Масловыжимной пресс

Формула изобретения SU 75 031 A1

SU 75 031 A1

Авторы

Шульман Я.А.

Даты

1949-01-01Публикация

1946-07-11Подача