СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТОВ ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ Советский патент 1970 года по МПК C01D5/02 

Изобретение относится к способу одновременного получения сернокислого калия и газообразного хлора.

Известен способ получения сульфатов щелочных металлов путем обработки хлоридов этих металлов серной кислотой при температуре 200-350°С.

Для упрощения процесса и одновременного получения газообразного хлора предлагается серную кислоту применять в смеси с азотной и нитрозилсерной кислотами.

Пример 1. Во вращающуюся печь, заполненную небольщими фарфоровыми щарами, вводят 100 г1час КС1 и 96,7 г/час раствора, содержащего 33,9% серной кислоты, 44,4% нитрозилсерной кислоты и 21,7о/о азотной кислоты, повышая температуру постепенно до 400°С. На выходе из печи собирают 107 г/час сернокислого калия и 75,8 г/час газовой омеси, содержащей 55,01% нитрозилхлорида, 29,82% хлора и 15,17о/о воды. При охлаждении этой смеси вода конденсируется, а оставщиеся газы вместе с 10 г/час кислорода поступают в печь, содержащую активированный глинозем, при температуре 400°С. Газы, выходящие из этой печи, подают в скруббер с кольцами Ращига, где они промываются противотоком концентрированной серной кислотой при расходе ее 65,7 г/час. Из верхней части скруббера собирают газ, содержащий 98%

хлора, а из нижней части вытекает жидкая кислотная смесь, содерл ;ащая серную, нитрозилсерную и азотную кислоты. Эту смесь подают во вращающуюся печь для взаимодействия с хлористым калием.

Пример 2. Во вращающуюся печь, содержащую небольшие фарфоровые шарики, вводят 100 г/час хлористого калия и 86,8 г/час раствора, содержащего 33,9Vo серной кислоты,

44,4% нитрозилсерной кислоты, 21,7% азотной кислоты, и постепенно повышают температуру печи до 300°С.

Из печи получают 96,4 г/час сернокислого калия и 37,6 г/час нитрозилхлорида, 20,3 г/час

хлора и 10,4 г1час воды. После охлаждения газовой смеси и конденсации воды, газовую смесь направляют в печь с активированным глиноземом при температуре 400°С, куда одновременно подают 9,2 г/чос кислорода. Выходящий из этой печи газ поступает в донную часть скруббера, заполненного кольцами Рашига, а в верхнюю часть скруббера подают 59,2 г/час концентрированной серной кислоты. Из скруббера выходит 41 г/час газа, содержащего 98о/о хлора, и кислотная смесь, идущая на реакцию с хлористым калием.

Пример 3. Во вращающуюся печь с маленькими фарфоровыми шарами вводят 100 г/час хлористого калия и 97,8 г/час раста44,4% нитрозилсерной кислоты и 21,7о/о азотной кислоты. Эту смесь постепенно нагревают до температуры . Из печи получают 109,8 г1час сернокислого калия 42,4 г/час нитрозилхлорида, 23,0 ejnac хлора и 11,7 ajnac5 воды. После охлаждения и конденс ции воды газ подают в печь, содержащую активированный глинозем, при температуре 400°С, куда одновременно подают 10,4 г/час кислорода. Выходящий из печи газ направляют в дон-10 ную часть скруббера, заполненного кольцами Рашига, орошаемого сверху 66,4 г/час концентрированной серной кислоты. Из скруббе4ра получают 46,7 г/час газа, содержащего 98% хлора, а раствор поступает на реакцию с хлористым калием. Предмет изобретения Способ получения сульфатов щелочных металлов путем обработки хлоридов этих металлов серной кислотой при повыщенных температурах, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и одновременного получения хлора, серную кислоту применяют в смеси с азотной и нитрозилсерной кислотами.