СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИТРАТА КАЛИЯ Советский патент 1971 года по МПК C01D9/08 

Описание патента на изобретение SU310441A1

Изобретение относится к производству нитрата калия.

Известен способ получения нитрата калия взаимодействием хлористого калия с разбавленной азотной кислотой при температуре около 75°С с последующим о.члаждением раствора, отделением кристаллов нитрата калия и возвратом очищенного от соляной кислоты маточного раствора в процесс.

Недостатком известного способа является выделение соляной кислоты путем перегонки, что требует дополнительных затрат энергии. Кроме того, в качестве побочной реакции происходит окисление соляной кислоты азотной кислотой с образованием питрозилхлорида и хлора, что загрязняет соляную кислоту и повышает расход азотной кислоты.

Для упрощения способа предлагается смесь после растворения хлорида калия охлаждать до температуры не ниже 25°С; при этом выделившийся твердый нитрат калия отделяют, маточный раствор, в состав которого наряду с соляной и азотной кислотой входит раствореппый нитрат калия, обрабатывают жидким или газообразным N364 с получением нитрозилхлорида. Образующуюся при этом практически свободную от ионов хлора содержащую

нитрат калия азотную кислоту возвращают в процесс растворения.

Выделившийся твердый нитрат калия отделяют обычными способами, например центрифугированием или фильтрацией. Однако находящаяся над ним в виде раствора смесь, содержащая азотную и соляную кислоты, вызывает коррозию аппаратуры и требует изготовления аппаратов из специального материала,

например титана. Поэтому целесообразно до операции отделения удалять содержащий ионы хлора маточный раствор, например, посредством промывки свободной от ионов хлора азотной кислотой в противотоке. Полученный

в результате такой обработки твердый нитрат калия отделяют па обычных аппаратах из нержавеющей стали.

Для осуществления способа твердый хлорид калия растворяют до насыщения при температуре 35-90°С в азотной кислоте концентрацией не ниже 50%-пой. При этом температура реакции определяется концентрацией азотной кислоты. При применении 50%-ной азотной кислоты температура в процессе раствоNOCl и хлора. При применении 40%-ной азотной кислоты указанный процесс происходит при 70°С, а при применении 30%-ной азотной ислоты - приблизительно при 90°С. Таким образом, температура растворения может быть ем выше, чем меньше концентрация кислоты. Предпочтительно использовать более разбавенную азотную кислоту: примерно 25-35%ную, если она содержит нитрат калия от прежней реакции, или 30-40%-ную, если она вводится вновь и применяется соответственно более высокая температура растворения.

Полученный таким образом теплый раствор хлаждают при температуре не ниже 25°С, чтобы обеспечить получение необходимой конценрации нитрата калия в маточном растворе. После отделения нитрата калия центрифугированием или фильтрацией следует промывка в противотоке свободной от ионов хлора азотной кислотой. Промывку осуществляют, например, в остроконечном резервуаре, чтобы предотвратить потери твердого нитрата калия.

: Содержащий ионы хлора маточный раствор вместе с растворами противоточной промывки для устранения содержания ионов хлора замещается N264 в жидком или газообразном состоянии. Выбор того или иного из этих двух состояний зависит от желаемой температуры реакции. При применении жидкого N204 испарение его в реакционном сосуде вызывает поижение температуры. Образовавшийся нитрозилхлорид в газообразном состоянии улетучивается. Поскольку реакционная смесь задеривает определенное количество нитрозилхлорида, то для очистки азотной кислоты от ионов хлора остаточный нитрозилхлорид выдувают потоком инертного газа. В качестве такого инертного газа можно использовать азот; наиболее целесообразно применять кислород, ак как нитрозилхлорид сразу окисляется и, кроме того, он должен смешиваться с кислородом.

Пример 1. Технический хлорид калия с содержанием калий-ионов 49,2% и хлор-ионов 45,6% при температуре 75°С растворяют в поступающей из предыдущего обмена содержащей нитрат калия азотной кислоте, состоящей из 28,9% ПЫОз; 0,1% НС1; 5,4% К+ (соответственно содержанию 14,1% KNOs и 56,9% П2О). В 1 час расходуется 260 кг хлорида калия и 1000 кг содержащей нитрат калия азотной кислоты.

Чистый раствор из сосуда для растворения поступает в кристаллизатор и охлаждается до 25°С. Образующую при этом смесь подают в остроконечный отстойник и осажденный на дне кристаллизат выводят восходящим шнеком. После двух третей длины шнека в качестве промывочного раствора загружают 500 кг/час находящейся при температуре 25°С практически свободной от ионов хлора азотной кислоты того же состава, что и состав применяемой для растворения азотной кислоты. На верхнем конце щиека отбирают 428,6 кг/час

практически свободного от ионов хлора материала, представляющего собой совокупность кристаллов и маточного раствора и состоящего из 79,8% нитрата калия (загрязненного неактивными веществами); 0,1% ПС1; 7,05% HNOs и 13,09% П20. Из этой смеси в центрифуге получают 350 кг/час сырого нитрата калия, который содержит 94,5% нитрата калия и наряду с этим 0,01% КС1; 1,4% nNO,,; 2,5% П2О и 1,5% неактивных веществ.

Содержащий ионы хлора маточный раствор вместе с промывочным раствором щнека и стоком центрифуги дает 1406 кг содержащей ионы хлора и нитрат калия азотной кислоты, которая в колонне с перфорированным дном при температуре 30°С замещается 312 кг/час азотноватого ангидрида. В процессе реакции сквозь колонну продувают поток кислорода 34 нл/час,

который полностью удаляет образовавщийся нитрозилхлорид из реакционной смеси. При этом в нижней части колонны получают 1490 кг/час практически свободной от ионов хлора азотной кислоты, содержащей 29,1%

HNOs; 56,6% ПдО; 5,48% К+ (соответственно содержанию 14,2% KNOs и 0,1% Cl). Указанную кислоту снова используют для растворения свежего хлорида калия. Количество, теряемое вследствие того, что в продукте центрифугирования удерживается еще известное количество жидкости, восполняется за счет добавки 35%-ной азотной кислоты.

Образующийся сверху в колонне в смеси с

кислородом нитрозилхлорид путем окисления превращают в хлор и двуокись азота, а смесь посредством перегонки разделяют, и образующийся при этом азотноватый ангидрид возвращают в колонну для обмена.

При м ер 2. Технический хлорид калия с содержанием ионов К 49,2% и ионов хлора 45,6% при температуре 70°С растворяют в содержащей нитрат калия азотной кислоте из предыдущего обмена следующего состава:

32,8% HNOs; 6,68% К (соответственно 17,3% KNOs); 0,1% НС1 и 49,8% Н2О, причем в час расходуют 261 кг КС1 и 1213 кг кислоты. Полученный раствор поступает в кристаллизатор и охлаждается до 25°С. Образующуюся при

этом смесь кристаллов и маточного раствора отводят в остроконечный отстойник. Из конической части отстойника 702 кг промытой и практически свободной от ионов хлора суспензии ежечасно выводят по горизонтально расположенному шнеку и подают в центрифугу. После центрифугирования получают 347 кг/час сырого нитрата калия, содержащего 94,5% нитрата калия; 0,01% КС1; 1,4% HNOj; 2,6% Н2О и 1,5% неактивных веществ. Перелив из

остроконечного отстойника и спуск центрифуги совместно поступают в колонну, где они замещаются 315 кг/час превратившегося в пар азотноватого ангидрида при 60°С. В процессе обмена подают кислород 34 нл/час. Таким об1750 кг/час содержащей нитрат калия азотной кислоты, следующего состава: 32,8% HNOs; 49,7% НгО; 17,4% KNOs и 0,1% НС1, которую носле восполнения потерь за счет влажности нитрата калия свежей 40%-ной HNOa снова возвращают в процесс растворения нитрата калия. Отводимую в головке колонны смесь кислорода и китрозилхлорида снова иодают для окисления к хлору и двуокиси азота. Полученный иосле дистилляционного разделения азотноватый ангидрид используется для замещения содержащего ионы хлора маточного раствора.

Предмет изобретения

Способ получения нитрата калия взаимодействием хлорида калия с разбавленной азотной кислотой при повышенной температуре с последующим охлаждением раствора, отделением твердого нитрата калия и циркуляцией маточного раствора после удаления образовавшейся соляной кислоты, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа, охлаждение раствора осуществляют до температуры не ниже 25°С и соляную кислоту удаляют из маточного раствора взаимодействием с н.идкой или газообразной четырехокисью азота.

Похожие патенты SU310441A1

название год авторы номер документа
Способ получения нитратов щелочных металлов 1969
  • Шилов В.Р.
  • Гончаренко Е.В.
  • Ковалев Н.В.
  • Чеснокова В.В.
SU326850A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИТРАТА КАЛИЯ 1970
  • Роберт Баувенс Клод Блакиер Франци
  • Иностранна Фирма Этаблиссеман Кульмаин А. О.
SU275881A1
Способ получения нитратов и хлора 1935
  • Васильев Б.Б.
  • Хвиливицкий Г.И.
SU48263A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТОВ ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ 1970
SU260539A1
ПШ-ТЕХНИЧЕОКД;., йНьЛИОТЕКА 1972
  • Иностранцы Вольфганг Гаустер, Вальтер Мюллер, Альфред Шми
  • Фердинанд Вайнроттер
  • Иностранна Фирма
  • Остеррайхише Штикштоффверке
SU331534A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТНО-КАЛИЙНОГО СУЛЬФАТНОГО УДОБРЕНИЯ И СОЛЯНОЙ КИСЛОТЫ 2016
  • Пойлов Владимир Зотович
  • Рупчева Вера Александровна
  • Шевелева Ольга Геннадьевна
RU2630493C1
ФУНГИЦИДНЫЙ ПРЕПАРАТ ДЛЯ ЗАЩИТЫ РАСТЕНИЙ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) 2000
  • Ищенко А.В.
RU2183404C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИТРАТА КАЛИЯ 2019
  • Кириш Константин Сергеевич
  • Дмитревский Борис Андреевич
  • Дужий Алексей Борисович
  • Соколинская Татьяна Львовна
RU2705953C1
Способ получения моногидрата гидроксида лития из рассолов и установка для его осуществления 2016
  • Рябцев Александр Дмитриевич
  • Немков Николай Михайлович
  • Титаренко Валерий Иванович
  • Коцупало Наталья Павловна
RU2656452C2
Способ получения смеси кристаллов нитрата и оксинитрата циркония и гафния 2022
  • Свиридов Александр Михайлович
  • Ибрагимов Рустам Рамильевич
  • Мальцев Александр Анатольевич
  • Копарулин Игорь Геннадьевич
  • Зубкова Мария Юрьевна
  • Копарулина Елена Семеновна
RU2780209C1

Реферат патента 1971 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИТРАТА КАЛИЯ

Формула изобретения SU 310 441 A1

SU 310 441 A1

Авторы

Вольфганг Гаустер, Вальтер Мюллер, Альфред Шмидт Фердинанд Вайнроттер

Иностранна Фирма Остеррайхише Штнкштоффверке

Даты

1971-01-01Публикация