СОСУД ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ РАСПЛАВОВ Советский патент 1970 года по МПК B22F9/08 

Изобретение относится к производству гранулированных материалов или порошков. Известны сосуды для гранулирования расплавов, выполненные в виде вертикального полого цилиндра с отверстиями в стенках.5 Предлагаемый сосуд для гранулирования расплавов, выполненный также в виде вертикального полого цилиндра с отверстиями в стенках, позволяет сразу получать гранулы одинаковой величины и формы, что устраняет ю необходимость последующей классификации материала и отсеивании непригодных фракций. Достигается это тем, что отверстия выполнены с различным поперечным сечением, уменьшающимся по мере удаления отверстия 15 гд от дна сосуда. Получение гранул из расплавленных металлов, сплавов или неметаллических материалов при использовании описываемого сосуда происходит путем разбрызгивания расплава, 20 вытекающего через отверстия в стенках сосуда, вращающегося с больщой угловой скоростью. Расплав, распыляемый или разбрызгиваемый при вращении сосуда, быстро охлаждается, образуя гранулы или норошок.25 Для получения капель, а затем твердых частиц одинакового размера и формы необходимо, чтобы скорость истечения расплава из всех отверстий была одинаковой. Однако при равных поперечных сечениях всех отверстий 30 ск то ст ни да ра ст вы мо орость истечения расплава, зависящая не лько от центробежной силы, но и от гидроатического давления, будет тем больще, чем же расположено отверстие. Пивелировать влияние гидростатического вления на скорость истечения расплава и змер образующихся гранул можно соответвующим изменением сечения отверстий по соте сосуда. Определить надлежащее сечение отверстия жно расчетом по формуле ш (Rl - Rl) + 2ghYЮЭДка - сторона отверстия квадратного сеечения, см; R - радиус (или половина толщины) отливаемых гранул, см; Y - удельный вес металла при температуре литья, г/смя; Ф - коэффициент скорости истечения жидкого металла через боковые отверстия;ш - угловая скорость вращения сосуда, - ; сек