СПОСОБ КОНТРОЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ КОЛЕБАНИЙ Советский патент 1970 года по МПК B06B1/00 

Описание патента на изобретение SU260994A1

Известен способ определения амплитуды ультразвуковых колебаний торцовых кромок режущего инструмента с помощью датчиков, в частности пьезоэлектрических, при котором амплитуду смещений колебаний в зоне резания измеряют относительным методом, а именно датчик помещают на свободный торец преобразователя и по его показаниям фиксируют амплитуду смещения торцовых кромок режущего инструмента, что не дает возможности оценить качественно процесс непосредственно в зоне резания.

Отличительным признаком предложенного способа является то, что волновод датчика, работающего в режиме бегущей волны, помещают в отверстие, выполнен1К ое в заготовке, нормально к плоскости поляризации контролируемых колебаний.

Такая конструкция позволяет повысить точность контроля благодаря непосредственному измерению комплексных ультразвуковых колебаний в зоне резания, определению их формы и направления.

На чертеже представлена схема реализации предлагаемого способа, где / - обрабатываемая заготовка; 2 - режущий инструмент (нацримед, сверло); 3 - канал, проникающий в зону материала, удаляемого в процессе обработки; 4 - волноводный датчик комплексных колебаний; 5 - приемный срезаемый волновод

датчика 4; 6 - зона материала, удаляемого в процессе обработки; 7 - усилители каналов датчика; 8 - двухлучевой катодный осциллограф.

Предлагаемый способ контроля ультразвуковых колебаний в зоне резания заключается в следующем.

В обрабатываемом материале (заготовке) выполняется канал, проникающий в зону материала, удаляемого в процессе обработки резанием. Канал выполняется минимально искажающим целостность обрабатываемого материала. Направление канала определяется иормально плоскости (XOZ) поляризации колебаний из исследуемой точки зоны резания О, например при сверлении. Это направление совпадает с нормалью к оси обрабатываемого отверстия. Приемный срезаемый волновод датчика комплексных колебаний покрывается звукопоглощающим материалом, например стекловолокном, и вводится в канал концентрично ему. Датчик поворачивается вокруг своей оси до тех пор пока плоскости цсляризации его чувствительных элементов не совместятся с плоскостями поляризации контролируемых колебаний. В этом положении датчик фиксируется относительно узла крепления заготовки. Затем датчик подключается к измерительной и двухлучевого катодного осциллографа, например ОК-17М с фоторегистрирующей приставкой. Включаются ультразвуковые колебания, начинается процесс обработки отверстия, при этом до начала срезания волновода по отсутствию сигналов в каналах датчика проверяется качество акустической изоляции этого волновода. После начала срезания приемного волновода периодически (с частотой фотокиносъемки) производится регистрация осциллограмм с экрана катодного осциллографа. Полученные указанным способом осциллограммы позволяют исследовать колебательные процессы в различных точках зоны резания. Предмет изобретения Способ конт1роля ультразвуковых колебаний при резании посредством волноводных датчиков, отличающийся тем, что, с целью определения колебаний в разложении по прямоугольным осям координат в плоскости поляризации этих колебаний, в исследуемом материале выполняют отверстие минимально допустимого диаметра, вводят в него волноводный датчик, соединяют его посредством усилителей с двухлучевым осциллографом, по показаниям которого судят о соответствующих компонентах колебаний, возникающих, например, при сверлении в направлении одной из осей поляризации в момент среза волноводного датчика.

Похожие патенты SU260994A1

название год авторы номер документа
ВОЛНОВОДНЫЙ ДАТЧИК КОМПЛЕКСНЫХ КОЛЕБАНИЙ 1970
SU278276A1
УСТРОЙСТВО ВИБРОСВЕРЛИЛЬНОЕ 2011
  • Драчев Олег Иванович
  • Расторгуев Дмитрий Александрович
  • Улитин Евгений Павлович
RU2478023C2
Устройство для токарной обработки 2020
  • Бобровский Александр Викторович
  • Драчев Олег Иванович
  • Кравцов Алексей Николаевич
RU2750226C1
СПОСОБ РАСТАЧИВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ В ИЗДЕЛИЯХ ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ 2022
  • Максаров Вячеслав Викторович
  • Ефимов Александр Евгеньевич
  • Минин Александр Олегович
RU2787289C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ ОСЕВЫМ ИНСТРУМЕНТОМ С НАЛОЖЕНИЕМ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ КОЛЕБАНИЙ 2002
  • Киселев Е.С.
  • Табеев М.В.
RU2203781C1
Способ определения погрешностей формы и размеров отверстий в процессе сверления 1979
  • Денисенко Владимир Иванович
SU931376A1
СПОСОБ ПОДАЧИ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИХ ЖИДКОСТЕЙ ПРИ ОБРАБОТКЕ ОТВЕРСТИЙ 2002
  • Киселев Е.С.
  • Табеев М.В.
RU2203790C1
СПОСОБ ОПТИМИЗАЦИИ ПРОЦЕССА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ С ПОСЛЕДУЮЩИМ АВТОМАТИЧЕСКИМ ОБЕСПЕЧЕНИЕМ ЗАДАННОЙ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА И КАЧЕСТВА ФОРМИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1995
  • Палагнюк Георгий Георгиевич
  • Минаков Валентин Степанович
  • Соломенцев Юрий Михайлович
RU2104143C1
СПОСОБ ПОДАЧИ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИХ ЖИДКОСТЕЙ ПРИ ОБРАБОТКЕ ОТВЕРСТИЙ 2002
  • Киселев Е.С.
  • Табеев М.В.
RU2203793C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ ОСЕВЫМ ИНСТРУМЕНТОМ С НАЛОЖЕНИЕМ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ КОЛЕБАНИЙ 2002
  • Киселев Е.С.
  • Табеев М.В.
RU2203782C1

Иллюстрации к изобретению SU 260 994 A1

Реферат патента 1970 года СПОСОБ КОНТРОЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ КОЛЕБАНИЙ

Формула изобретения SU 260 994 A1

SU 260 994 A1

Даты

1970-01-01Публикация