МАШИНА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТЕСТОВЫХ ПАЛОЧЕК Советский патент 1970 года по МПК A21C11/16 

Описание патента на изобретение SU261304A1

Изобретение относится к хлебопекарной промышленности.

В настоящее время существует ряд машин, выпрессовывающих жгут теста круглого сечения, который затем разрезается на отдельные части специальным устройством, например прессы для изготовления «соломки и др.

Известные машины для формования тестовых палочек содержат приемную воронку, валковый нагнетатель, тестовую камеру, матрицу с выходным отверстием для выпрессовывания бесконечной тестовой полосы, механизм отрезания от тестовой полосы отдельных заготовок, ленточный транспортер для приема заготовок и привод. В этих машинах перерабатываемая масса посредством нагнетателя продавливается сквозь матрицу с цилиндрическими отверстиями. На получаемые тестовые заготовки наносятся соль и другие предусмотренные по рецептуре компоненты. Однако эти компоненты и соль недостаточно прочно удерживаются на поверхности тестовых заготовок, а в процессе последующей технологической обработки и при транспортировке к месту реализации отделяются.

Цель изобретения - улучшение качества готовых изделий.

Это достигается тем, что выходное отверстие матрицы имеет форму прямоугольника с закругленными углами, над ленточным транспортером на регулируемом расстоянии размещен закаточный транспортер, а механизм отрезания заготовок выполнен в виде проводимой в возвратно-поступательное движение

рамки с натянутой в ней струной, принимающей П-образную форму, снабженной приспособлением для регулирования натяжения струны. Кроме того, в предлагаемой машине приспособление для регулирования натяжения

струны может быть выполнено в виде держателя для концов струны, имеющего конусообразное углубление, в котором размещен конус, зажимаемый накидной гайкой. На фиг. 1 изобрал ена машина для формования соленых тестовых палочек, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - механизм отрезания.

Машина состоит из приемной воронки /, щалкового нагнетателя 2, механизма отрезания

заготовок 5, мукосолепосыпателя 4, закаточного устройства 5 и привода.

Валковый нагнетатель включает систему рифленых вращающихся навстречу друг другу валков 6, предматричную камеру 7 и матрицу 8 с щелью в форме прямоугольника с закругленными углами. Для уменьшения сопротивления перемещения теста нижняя часть матрицы выполнена из фторопласта. Нагнетатель валкового типа позволяет получать забатываемое тесто, что обеспечивает высокое качество готовой продукции, а также позволяет получать стабильный процесс истечения массы через матрицу.

Механизм отрезания заготовок состоит из струны 9, прикрепленной к раме 10. Натяжение струны регулируется с помощью держателя П, имеющего на конце конусообразное углубление, куда вставляется конус 12. Накидная гайка 13 поджимает его и тем самым крепит струну. Ее натяжение достигается перемещением гаек 14. Планка 15 с держателем 11 обеспечивает параллельность обоих концов струны.

Мукосолепосыпатель 4 представляет собой корытообразный корпус с отверстиями в нижней части, разделенный вертикальной перегородкой на две части: одна - для муки, другая - для соли. Мукосолепосыпатель снабжен качающимся ворощителем 16.

Закаточное устройство выполнено в виде двух установленных друг над другом ленточных транспортеров 17 и 18, причем рабочие ветви ( - верхнего транспортера, верхняя - нижнего транспортера) движутся навстречу друг другу, а верхняя, несущая лента нижнего транспортера, с больщей скоростью.

Нривод состоит из электродвигателя 19 со встроенным редуктором, вариатора скоростей 20 и системы цепных передач 21, 22, 23. Наличие вариатора скоростей позволяет работать в различных технологических условиях: вопервых, изменять производительность мащины и вес заготовок, во-вторых, при изменении физико-механических свойств теста поддерживать постоянный вес заготовки и производительность мащин.

Описанная машина работает следующим образом.

Тесто, подаваемое в приемную воронку, захватывается валками и нагнетается в предматричную камеру, откуда выпрессовывается через матрицу в виде бесконечной ленты определенного сечения, которое определяется формой выходной щели матрицы. Полученная тестовая лента разрезается на отдельные заготовки механизмом отрезания, совершающим возвратно-поступательное движение.

Отрезанные тестовые заготовки, имеющие в сечении форму неправильной трапеции, попадают на несущую приемную ветвь нижнего транспортера 17. Перемещаясь, заготовка проходит под мукосолепосыпателем. Посыпанная солью и мукой заготовка перемещается далее в закаточное устройство 5, где приобретает

цилиндрическую форму, при этом соль внедряется в тестовую поверхность. Затем заготовка нижним транснортером 17 выносится из машины для дальнейщей технологической обработки.

Предмет изобретения

1. Машина для формования тестовых палочек, содержащая приемную воронку, валковый нагнетатель, тестовую камеру, матрицу с выходным отверстием для вынрессовывания бесконечной тестовой полосы, механизм отрезания от тестовой полосы отдельных заготовок, ленточный транспортер для приема заготовок,

смонтированное над ним приспособление для нанесения на заготовки соли и других предусмотренных рецептурой компонентов и привод, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества готовых изделий, выходное отверстие

матрицы имеет форму прямоугольника с закругленными углами, над ленточным транспортером на регулируемом расстоянии размещен закаточный транспортер, а механизм отрезания заготовок выполнен в виде приводимой в возвратно-поступательное движение рамки с натянутой в ней струной, принимающей П-образную форму, снабженной приспособлением для регулирования натяжения струны.

2. Мащина по п. 1, отличающаяся тем, что приспособление для регулирования натяжения струны выполнено в виде держателя для концов струны, имеющего конусообразное углубление, в котором размещен конус, зажимаемый накидной гайкой, зстановленного с возмолсностью перемещения относительно рамки механизма отрезания.

23

Похожие патенты SU261304A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ЗАГОТОВОК ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ МЕТОДОМ ЭКСТРУЗИИ 2005
  • Зайченко Наталья Александровна
  • Уткин Николай Сергеевич
RU2327351C2
Машина для изготовления сухарных плит 1956
  • Ушников В.И.
SU144790A1
МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ТЕСТА 1992
  • Захаров Ю.А.
  • Козлов А.М.
  • Левицкий С.М.
RU2035864C1
ДЕЛИТЕЛЬНО-ЗАКАТОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАРАНОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2010
  • Гуревич Лев Израилевич
  • Гунченко Леонид Иванович
RU2433592C1
МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ЗАГОТОВОКИЗ ТЕСТА 1970
SU258186A1
ДЕЛИТЕЛЬНО-ЗАКАТОЧНЫЙ АВТОМАТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕСТОВЫХ ЗАГОТОВОК БАРАНОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2012
  • Виноградов Владимир Николаевич
  • Виноградов Константин Владимирович
  • Виноградов Владимир Владимирович
  • Шинаков Игорь Владимирович
RU2490895C1
ДЕЛИТЕЛЬНО-ЗАКАТОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕСТОВЫХ ЗАГОТОВОК БАРАНОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2008
  • Виноградов Владимир Николаевич
  • Шинаков Владимир Геннадьевич
  • Лялин Алексей Владимирович
  • Шинаков Игорь Владимирович
RU2391822C2
ДЕЛИТЕЛЬНО-ЗАКАТОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕСТОВЫХ ЗАГОТОВОК БАРАНОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2006
  • Виноградов Владимир Николаевич
  • Шинаков Владимир Геннадиевич
  • Лялин Алексей Владимирович
  • Шинаков Игорь Владимирович
RU2325055C1
ДЕЛИТЕЛЬНО-ЗАКАТОЧНАЯ МАШИНА 2003
  • Шинаков Владимир Геннадьевич
  • Лялин Алексей Владимирович
  • Травников Евгений Петрович
  • Виноградов Константин Владимирович
RU2289247C2
УСТРОЙСТВО для ФОРМИРОВАНИЯ ТЕСТОВЫХ ЗАГОТОВОК-ПАЛОЧЕК; 1970
SU274999A1

Иллюстрации к изобретению SU 261 304 A1

Реферат патента 1970 года МАШИНА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТЕСТОВЫХ ПАЛОЧЕК

Формула изобретения SU 261 304 A1

Г

A-f

Чиг-З

SU 261 304 A1

Даты

1970-01-01Публикация