ПРОКЛАДКА ДЛЯ ТОЧЕЧНОЙ И РОЛИКОВОЙ СВАРКИ АЛЮМИНИЕВО-МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ Советский патент 1970 года по МПК B23K11/00 B23K35/28 

Изобретение относится к -составам прокладки, вводимой в зону сварного соединения, и может быть использовано для неразрушающего контроля размеров литой зоны соединения. Известна прокладка для точечной и роликовой сварки алюминиево-магниевых сплавов, вводимая в зону сварного соединения в виде полосы, например фольги с закатанным в нее порошком. Недостатком известных прокладок является то, что невозможно применять их в изделиях, работающих в агрессивной среде, из-за засорения этой среды гранулами элементов, закатанных в фольгу, и взаимодействия их с рабочей средой и изделием. Предложенная прокладка отличается тем, что полоса выполнена из сплава алюминия и марганна, взятых в следующем процентном соотношении: марганец от 5 до 6, остальное - алюминий. Кроме того, толщина полосы составляет 7-8% от толщины одного свариваемого листа. Указанное отличие обеспечивает повышение качества контроля провара и коррозионной стойкости сварного соединения. Использование прокладки данного состава и толщины при сварке алюминиево-магниевых сплавов, например АМг-6, позволяет контрастно ВЫЯВИТЬ зоны расплавления рентгенопросвечиванием. Например, при сварке листов толщиной 2 + 2 мм с прокладками из сплава AlfiMn (5-70/0 Mn), толщиной ОДБ мм на рентгепоснимке (пленка типа РТ-4) четко видны гоанины литых ядер и полный непровар (аппарат РУП-7: 15 ма, 35 кв, 3,5 мин). При уменьшении толщины прокладки, например, на 30% или уменьшении Содержания марганца до 4,3% при толщине прокладки 0.15 мм контрастность рентгеноснимка недостаточна для точного определения размеров литого ядоа. Применение рентгенопленок других типов и режимов рентгенопросвечивания, отличных от применяемых режимов для контроля точек и пвов в изделиях, изготовленных из дюралюминия, не дают положительных результатов. Увеличение толшины прокладки нежелательно из-за увеличения веса конструкпии. Для УАтеньшения толщины прокладки }:еобходнмо увеличение содержания маргаппа в составе поокладки, что затрудняет получение их нужной толщины и с необходимыми свойствами. Прокладка при сварке расплавляется и смешивается С расплавленным металлом свариваемого сплава. Граница расплавления слоя прокладки совпадает с периметром расплавления свариваемого сплава в зоне соединения листов. Вследствие ограниченной растворимости марганца в сплавах алюмин1тя марганец, попадая в зону расплавления точкк. образует как твердые растворы, так и химические соединения при кристаллизации литого ядра. На

периферию литой зоны смещаются фазы сплава, обогащенные марганцем, о чем свидетельствует светлое кольцо на периферии литой зоны на негативе рентгеноснимка, хотя толщина литого ядра здесь наименьшая (среднее содержание марганца в зоне расплавления при номинальных размерах литого ядра равно 0,9-1,, при частичном непровгре до 2%). При сварке сплава АМг-6, наиболее склонного к выплескам, при использовании прокладки данного состава выплесков не наблюдается даже при увеличении номинального диаметра ядра на 20-30%. Заметного снижения механических свойств при сравнительных статических испытаниях одноточечных образцов на срез и отрыв, сваренных с предложенной

прокладкой и по обычной технологии, не обнаружено.

|Предмет изобретения

Прокладка для точечной и роликовой сварки алюминиево-магниевых сплавов, вводимая в виде полосы в зону сварного соединения, преимущественно для контроля провара, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества контроля и коррозионной стойкости сварного соединения, полоса выполнена из сплава алюминия и марганца, взятых в следующем процентном соотношении: марганец от 5 до 6, остальное - алюминий, .при этом.толщина полосы составляет 7-8% от толщины одного свариваемого листа.