iB известной установке для испытания листового металла и сварных соединений в условиях двухосного растяжения содержатся матрица, зажимной пуансон и корпус, снабженный устройством для передачи зажимлого усилия на пуансон. Испытуемый образец защемляется по контуру между матрицей и зажимным пуансоном и выдавливается через отверстие, выполненное в матрице рабочей средой, подаваемой под образец через канал в пуансоне.
Предлагаемая установка отличается тем, что матрица выполнена в виде полого цилиндра, отверстие, через которое выдавливается образец, расположено на боковой поверхности цилиндра, а зажимной пуансон и корпус выполнены в виде цилиндрических сегментов, установленных в матрице и обращенных друг к другу плоскими поверхностями, я к внутренней поверхности матрицы - цилиндрическими поверхностями. Это уменьшает габариты установки.
Матрица снабжена сменными гкладышами с круглыми и овальными отверстиями, что позволяет проводить испытания образцов разных радиусов.
На фиг. 1 изображена предлагаемая установка; .на фиг. 2 - поперечный ра&рез установки для испытания образцов разных радиусов.
Установка содержит корпус 1 и пуансон 2, выполненные в виде цилиндрических сегменгов, установленных в полом цилиндре-матрице 3. Корпус 1 снабжен устройст зом для передачи зажимного усилия на пуансон 2/выполненным в виде двух размещенных в корпусе поршней 4. Испытуемый образец 5 защемляется по контуру между матрицей 3 и пуансоном 2 с уплотнением 6 и зыдавливается рабочей средой через отверстие, выполненное в матрице. Рабочая среда подается под образец 5 через канал 7, проходящий в пуансоне против отверстия матрицы. Матрица, надвигаемая на корпус и пуансон до упора 8, предназначена для восприятия распорного усилия при зажатии образца. Матрица перемещается на роликах 9 по направл.яющим Ю рамы установки.
Для испытания цилиндрические образцов с радиусом, большим, чем внутренний радиус полого цилиндра (матрицы), и для испытания плоских образцов нримепяют сменные вкладыши 11.
Установка позволяет испытывать образцы листового металла толщиной до 20-25 мм.
Предмет изобретения
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ В УСЛОВИЯХ ДВУХОСНОГО РАСТЯЖЕНИЯ НА ПРОЧНОСТЬ | 1969 |
|
SU254177A1 |
| УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ ТОНКОЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА И СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ | 1965 |
|
SU169849A1 |
| СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ГЛУБОКУЮ ВЫТЯЖКУ ПО ЭРИКСЕНУ | 1973 |
|
SU374504A1 |
| СПОСОБ ПОСТРОЕНИЯ ДИАГРАММЫ ПРЕДЕЛЬНЫХ ДЕФОРМАЦИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 1997 |
|
RU2134872C1 |
| СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СВОЙСТВ ДЕФОРМИРОВАНИЯ | 2013 |
|
RU2537341C2 |
| Устройство для испытания образца листового материала на двухосное растяжение | 1988 |
|
SU1739255A1 |
| ШТАМП-ПРИБОР ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА НА ПРУЖИНЕНИЕ И ПРЕДЕЛЬНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ПРИ ОДНОУГЛОВОЙ ГИБКЕ (ВАРИАНТЫ) | 2007 |
|
RU2359243C2 |
| МАШИНА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА НА ВЫДАВЛИВАНИЕ | 1966 |
|
SU177665A1 |
| Устройство для испытания образцов материалов при выдавливании | 1988 |
|
SU1589124A1 |
| СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА НА ПРУЖИНЕНИЕ И ПРЕДЕЛЬНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ПРИ ВЫТЯЖКЕ СТАКАНА С ФЛАНЦЕМ (ВАРИАНТЫ) | 2010 |
|
RU2460985C2 |
