Известен способ приготовления носителя для катализатора, например для катализатора диссоциации аммиака, путем смещения предварительно прокаленного и измельченного глинозема с алюминиевой пудрой и парафином с последуюпдим формованием, отсасыванием парафина при температуре 180-200°С и прокаливанием при температуре около 1400°С. Предпочтительно смешивать 57-68 вес. % глинозема с 25-15 вес. % алюминиевой пудры и 18-17 вес. % парафина.
С целью получения носителя с повышенной механической термической прочностью, например для катализатора окисления углеводородов, Предложен способ, по которому в качестве исходных компонентов берут предварительно измельченные 10-40 вес. % каолина, 20-35 вес. % глины и 20-60 вес. % кварцевого песка, смешивают их, затем формуют и прокаливают при температуре 900- 1200°С. Для повышения пористости носителя в смесь исходных компонентов вводят углеводсодержащую выгорающую добавку в количестве до 40 вес. %. Способ позволяет получать носитель повышенной механической и термической прочности, дает возможность снизить температуру прокаливания. Поверхность полученных носителей, в зависимости от состава и условий обжига, колеблется от 1 до
10 , пористость от 20 до 40%, прочность при сжатии от 200 до 1000 кг/см.
Пример 1. Смесь порошка тонкого помола (остаток на сите 0,060 3-5%) состава,
%: каолин просяновский 33, глина часов-ярская 28, кварцевый песок люберецкий 39 затворяют водой до пастообразной консистенции. Из пасты формуют цилиндрики диаметром 2,5 мм и высотой 3 млг, которые сушат
при ПО-120°С в течение 8-14 час с последующим обжигом на воздухе 15-30 мин, при температуре 1000°С (образец ЛЬ 1), или при 1100°С (образец ЛЬ 2), или при 1200°С (образец № 3) - см. табл. 1.
Пример 2. Смесь порошка тонкого помола (остаток на сите 0,060 3-5%) состава, %: каолин глуховецкий 20, глина дружковская 35, кварцевый песок люберецкий 45 затворяют водой до пастообразной консистенции. Из пасты формуют цилиндрики диаметром 2,5 мм и высотой 3 мм, которые сушат при 110-120°С в течение 8-14 час с последующим обжигом на воздухе 15-30 мин при 1000°С (образец № 4), или при 1100°С (образец № 5), или при 1200°С (образец № 6) - см. табл. 1.
водой до пастообразной консистенции. Из пасты формуют цилиндрики диаметром 2,5 мм и высотой 3 мм, которые сушат при 110 120°С в течение 8-14 час с последующим обХАРАКТЕРИСТИКИ НОСИТЕЛЕЙ
жигом на воздухе 16-30 мин при температуре 1000°С (об-разец № 7), или при 1100°С (образец № 8), или при 1200°С (образец № 9) - см. . 1.
Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Носитель для катализатора | 1974 |
|
SU498028A1 |
| Носитель для катализатора | 1977 |
|
SU618128A1 |
| Способ приготовления носителя для катализатора пиролиза углеводородного сырья | 1984 |
|
SU1243812A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2010 |
|
RU2440318C1 |
| Способ приготовления носителей для контактно-каталитических процессов | 1971 |
|
SU408499A1 |
| ЭЛЕМЕНТ КАТАЛИТИЧЕСКОЙ НАСАДКИ, СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ КАТАЛИТИЧЕСКИХ ЭКЗОТЕРМИЧЕСКИХ РЕАКЦИЙ | 2008 |
|
RU2383389C1 |
| Способ получения пористого керамического материала | 1978 |
|
SU717003A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЛОЧНОГО НОСИТЕЛЯ СОТОВОЙ СТРУКТУРЫ ДЛЯ КАТАЛИЗАТОРОВ | 1991 |
|
RU2021013C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПУСТОТЕЛОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2000 |
|
RU2186047C2 |
| КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ СЕРЫ ИЗ ГАЗОВ И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2046755C1 |
Пористость носителя может быть увеличена введением выгорающих добавок в исходную смесь каолина, глины и песка с последующим обжигом при 1100-1200°С. В качестве выгорающих добавок могут быть использованы углеродсодержащие вещества , такие, как угли различного происхождения, нефтяной кокс и т. д.
В табл. 2 приведена пористость носителей, полученных с применением различных выгорающих добавок в количестве от 10 до 40 вес. %.
Таблица 2
ВЛИЯНИЕ ВЫГОРАЮЩИХ ДОБАВОК
НА ПОРИСТОСТЬ НОСИТЕЛЯ
(температура обжига 1100°С)
Пористость носителя
(в %) при внесении
Выгорающая добавка
добавки, %
Пример 4. К влажной (50% влаги) смеси каолина, глины и песка состава, приведенного
в примерах 1, 2, 3, прибавляют 30 вес. % тонкоизмельченното осветляющего угля ОУ
марки «А. Массу формуют, сушат, а затем обжигают при температуре 1100°С в токе воздуха.
Полученные носители могут быть использованы для Приготовления катализаторов избирательного окисления углеводородов, так как они имеют поры (большого диаметра (более
100 А) при хорошо развитой поверхности.
Предмет изобретения:
смесь исходных компонентов вводят углеродсодержащую выгорающую добавку в количестве до 40 вес. i%.
