СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПРОДУВКИ В КОНВЕРТОРЕ Советский патент 1970 года по МПК C21C5/30 

Известен способ управления процессом продувки на основании информации о содержании СО и СОг в продуктах горения, причем управление расстоянием сопла формы от уровня спокойного металла осуществляют по количеству шлака, управление расходом кислорода - по скорости выгорания углерода, контроль температуры ванны - по тепловому балансу конвертера, а момент -повалки конвертера устанавливают по произведению содержания углерода в ванне на температуру.

Предлагаемый способ отличается тем, что дополнительно измеряют давление газов под куполом камина и температуру факела на выходе из горловины конвертера, а затем путем обработки -этой информации в счетнорешающем устройстве определяют скорость выгорания углерода, роста температуры выгорания железа и дожигания СО в СО2. .По количеству FeO в шлаке управляют положением фурмы, по коэффициенту использования кислорода - расходом дутья, а по скорости роста температуры и выгорания углерода - количеством охлаждающих материалов, подаваемых в конвертер, причем на последних минутах продувки после подачи последней добавки эту же функцию выполняют путем изменения расстояния сопла фурмы от уровня спокойного металла.

Предлагаемым способом можно повысить выход годного, устранить выбросы, а также получить заданную марку стали. На чертеже изображена схема устройства

для осуществления предлагаемого способа.

Расход дутья через фурму 1 контролируют при помощи датчика 2 и блока J измерения расхода кислорода, расстояние сопла фурмы от уровня спокойной ванны - при помощи

блока 4, давление газов под куполом камина - при помощи датчика 5 и блока 6, температуру газов на выходе из горловины конвертера- при помощи датчика / и блока 8, начальные условия продувки - блоком 9, время

простоя - блоком ,10. Скорость выгорания углерода определяют блоком 11, скорость роста температуры - блоком 12, скорость выгорания железа - блоком 13, скорость дожигания СО в СОз по начальным и заданным

условиям продувки (блоки J4 и 15), а также по заданному количеству добавок (блок 16), определяют требуемое значение основности конечного шлака блоком 17, требуемые текущие значения температуры металла - блоком

основности шлака - блоком 19 и содержания в шлаке FeO - блоком 20. По значениям параметров блоков 17-20 и 11-13 производится динамический расчет шихты в блоках 21-22 и загружается требуемое количество