Способ получения углеродистой стали Советский патент 1962 года по МПК C21C5/28 

Известны способы получения углеродистой стали и малофосфористого углеродистого продукта в конвертере при подаче кислорода сверху с остановкой процесса на заданном содержании углерода. При основном процессе одновременное окисление углерода и фосфора достигается путем применения плавикового шпата для создания активного шлака в начале процесса.

Описываемый способ получения углеродистой стали отличается от известных тем, что создание активных известково-железистых шлаков производится за счет регулирования режима дутья (-кислорода) во время продувки и положения фурмы по высоте по отношению к уровню металла спокойной ванны. Это обеспечивает более полную дефосфорацию металла.

На чертеже изображен конвертер для получения стали по предлагаемому способу.

Технология получения углеродистой стали в основном конвертере из мартеновского чугуна по предлагаемому способу заключается в следуюшем.

В качестве флюсуюших добавок применяют известь в количестве б-87о и боксит 0,8-1,5% от веса садки в зависимости от содержания кремния в чугуне. Для охлаждения ванны присаживается руда или скрап. Флюсующие добавки присаживаются в два приема (в завал.ку и при наводке нового шлака). При низком содержании кремния второй шлак можно не наводить.

Создание известково-железистого шлака для достижения необходимой степени дефосфорации металла производится путем регулирования режима дутья и положения фурмы по отношению к уровню спокойной ванны.

Удельная плош,адь сечения сопла должна быть больше 0,5 . Продувка ванны в первом периоде (до содержания 1,2-1,7% С) произ№ 149114- 2 водится при максимальном расходе кислорода, позволяющем вести плавку без выбросов. За 1 - 1,5 минуты до момента окачивания шлака расход и давление дутья резко снижаются для лучшей окисленности шлака. В этот момент происходит резкое сокращение скорости выгорания углерода и повышение содерж:ания окислов железа в шлаке за счет поверхностного дутья. Путем сочетания регулирования расхода дутья и положения фурмы создается возможность управлять скоростью выгорания углерода и окисленностью шлака. Подача дутья прекращается при содержании в ваяне 1,2--1,7% С для спуска кремнистого шлака самотеком. После спуска первого, кремнистого шлака наводится новый шлак, для чего присаживается известь в количестве 1-20% и боксит 0,5-0,8%. При дальнейшей продувке положение по отношению к уровню металла поддерживается в зависимости от консистенции шлака.

При необходиг.юсти получения более активных шлаков фурма поднимается с одновременным уменьшением расхода «ислорода до определенных пределов.

В целях уменьшения окисленности шлака, фурма опускается по отношению к уровню спокойной ванны. Додувка ванны производится по расходу кислорода в единицу времени. Выпуск металла из конвертера производится через летку / по желобу 2 (см. чертеж). Такой способ выпуска металла имеет следующие преимущества:

1)Исключается трудоемкая операция скачивания шлака, а следовательно, исключаются и потери температуры металла, связанные с этой операцией.

2)Исключается возможность рефосфорации металла при сливе его в разливочный ковш (за счет раскислителей).

3)Исключается возможность зарастания горловины конвертера шлаком, как это имеет место при работе с задержкой части шлака при выпуске металла через горловину томасовского конвертера.

Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина отмечает полезность предлагаемого способа получения углеродистых марок стали и углеродистого малофосфористого полупродукта.

Предмет изобретения

Способ получения углеродистой стали и малофосфористого углеродистого продукта в конвертере при подаче кислорода сверху с остановкой процесса на заданном содержании углерода, отличающийся тем, что, с целью достижения более полной дефосфорации металла, продувку осуществляют при наличии активного известково-железистого шлака, получаемого за счет изменения расхода кислорода и положения фурмы по высоте по отношению к уровню металла спокойной ванны.