СПОСОБ ОЧИСТКИ ДЕТАЛЕЙ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХРАДИОЛАМП Советский патент 1970 года по МПК H01J9/38 

Изоб,ретен1ие относится к технологии изготовления алектровакуумных приборов, в частности металлокерамяческих радиоламп.

Известны различные способы бесштенгельной откачки и пайки металлокерамичесюих радиоламп, При которых производят очистку их деталей. Наиболее распространенным является способ, при котором металлические и керамические детали радиолампы собирают на оправке -вместе с кольцами припоя и помеш,ают в -рабочий объем вакуумной установки. После откачки детали нагревают, при этом выделяюпдиеся газы откачиваются через зазоры между металлическимз и керамическими ,деталями. По достижении температуры расплавления припоя последний затекает в зазоры между деталями радиолампы, отсекая внутренний объем лампы от вакуумной установки. Спаянные лампы охлаждаются и ,выгружаются изпод ,колпака вакуумной установки.

Известные способы очистки деталей металлокерамических радиоламп имеют общий недостаток, заключаю,щийся в том, что они не обеспечивают эффективного обезгаживанйя деталей внутри лампы. Как бы хорошо ли были очищены детали, после предварительной химической очистки и вакуумного отжига их поверхность всегда остается загрязненной от тары, инструмента и т. п. Загрязнение ухудшает обезгаживание деталей и тем самым снижает качество спая, уровень эмиссии, вакуул в готовой лампе.

Цель изобретения - улучшение качества очистки поверхности внутренних деталей лампы в процессе откачки неред пайкой. Для достижения этого ,после размещения в рабочем объеме вакуумной установки узлов лампы в раздвинутом состоянии и откачки ее нроизводят активировку оксидного катода подачей на

его подогреватель напряжения, а затем подают на 04Huj,aeMbie детали напряжение 700- 3500 в, что обеспечивает очистку бомбардировкой ионами газообразных продуктов разложения оксидного покрытия катода. Далее

производят термическую обработку, соединение узлов и запаивание ламиы по существующей технолопии.

Предлагаемый способ поясняется схемой,

представленной ,на чертеже.

Анодный узел / закрепляется при помощи винтов 2 -относительно электрода 3 газоразрядного устройства, а также центрируется крыщкой 4 оправки для пайки лампы. Электрод 3

вакуумноилотно подсоединен к колпаку 5 вакуумной установки при помощи сильфона 6. Катодно-иодогревательный узел 7 радиолампы закрепляется стаканом 8 оправки для пайки лам,п и вторым электродом 9 газоразплотно подсоединен к фланцу 10 вакуумной установки посредством изолятора 11. Нагрев лампы осуществляется при помощи либо высокочастотной катущки, либо печи 12 термического нагрева. Откачка рабочего объема осуществляется через трубопровод 13. Очистка ионной бомбардировкой производится в атмосфере остаточных газов ионами газообразных продуктов разлол ения оксидного покрытия при подаче высокого -напряжения на электроды 3 н 9. Последние имеют электрический контакт с внутренними деталями раздвинутых узлов / и 7. Узлы ламП раздвинуты на расстояние, обеспечивающее при вакууме 1-5-10 ° мм рт. ст. и напрялсенин 700-3500 в тлеющий газовый разряд. После очистки узлы соединяются при помощи сильфона 6, и осуществляется спаивание оболочки лампы.

Предмет изобретения

Способ очистки деталей металлокерамических радиоламп путем установки в откачиваемом объеме деталей и узлов ламлы с последующим их нагревом в вакууме для пайки, отличающийся тем, что, с целью улучщения качества очистки, производят активировку оксидного катода подачей на его лодогреватель напряжения, а затем -подают на очищаемые детали напряжение 700-3500 в, что обеспечивает очистку бомбардировкой ионами газообразных продуктов разложения оксидного покрытия катода.

/б