Изобретение относится к технология судового машиностроения, к производству крупногабаритных судовых гребных винтов, лопаток компрессоров, турбин.
Известные способы изготовления «з слоистых материалов крупногабаритных изделий сложной конфигурации методом последовательной опрессовки предварительно сформованного сердечника в пресс-форме со съемными вкладышами не обеспечивают необходимой прочности изделий.
Предлагаемый способ предусматривает отверждение сердечника при предварительном прессовании до величины 50-tOo/o, что позволяет повысить прочность изделий.
На фиг. 1 показана пресс-форма для предварительного прессования сердечника; на фиг. 2 - пресс-форма для оирессовки предварительно сформованного сердечника.
В соответствии с предлагаемым способом изделие изготавливается методом последовательного прессования его составных частей: оиловых оболочек и сердечника в пресс-форме со съемными вкладышами, соответствующими геометрическим размерам оиловых оболочек.
Вначале в пресс-форме с укрепленными на пуансоне 1 и матрице 2 вкладышами 5 прессуют сердечник 4 при режиме, рекомендованном для данного стеклопластика, но при сокрапд,енном времени выдержки, так чтобы степень отверждения связуюшего в сердечнике достигла величины 50-70о/о. Затем вкладыши удаляют, производят пакетную укладку заготовок: нижней оболочки 5, сердечника 4 и верхней оболочки 6 и осуш,ествляют их совместное прессование по оптимальному режиму, обеспечиваюш,ему максимальное отверждение связуюш,его. Сердечник перед прессованием зачиш,ают и покрывают слоем связующего.
Отношение толщин сердечника и оболочек определяется конкретным расчето.м и практически составляет от 30 : 70 до 50 :50.
Предмет изобретения
Способ изготовления из слоистых материалов крупногабаритных изделий сложной конфигурации, например судовых гребных винтов, методом последовательной опрессовки предварительно сформованного сердечника в пресс-форме со съемными вкладышами, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности изделий, отверл(дение сердечника при предварительном прессовании осуществляют до величины 50-70%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЛОПАСТЬ НЕСУЩЕГО ВИНТА ВЕРТОЛЕТА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛОПАСТИ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2013 |
|
RU2541574C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1962 |
|
SU149212A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛОПАСТИ РУЛЕВОГО ВИНТА ВЕРТОЛЕТА ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2016 |
|
RU2614163C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОИСТОГО ПЛАСТИКА | 1971 |
|
SU319501A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛОПАТКИ ИЗ ПОЛИМЕРНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА ОСЕВОГО ВОЗДУШНОГО НАГНЕТАТЕЛЯ СУДНА НА ВОЗДУШНОЙ ПОДУШКЕ | 2021 |
|
RU2762959C1 |
СПОСОБ И ОСНАСТКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ПУСТОТЕЛЫХ ОБОЛОЧЕК (ОБОЛОЧЕК ВРАЩЕНИЯ) ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2010 |
|
RU2458791C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ОБОЛОЧЕК СО ШПОНОЧНЫМ ПАЗОМ | 1967 |
|
SU191774A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ТРЕХСЛОЙНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ СЛОИСТЫХ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2014 |
|
RU2565180C1 |
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ВУЛКАНИЗАЦИИ ТОНКОСТЕННЫХ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ОБОЛОЧЕК | 1973 |
|
SU384685A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛОПАСТИ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2015 |
|
RU2616465C2 |
Авторы
Даты
1970-01-01—Публикация