Изобретение касается изготовления слоистых пластиков, используемых, например, для изготовления судовых гребных винтов. Известен способ изготовления слоистого пластика путем послойной укладки стеклоткани, предварительно пропитанной эпоксидным связующим, с оформлением поверхностного слоя синтетической тканью и последующего прессования. Однако такой слоистый пластик недостаточно стоек к солнечной радиации, вследствие чего на поверхности материала появляются трещины и наружный слой смолы выкращивается. Целью изобретения является создание слоистого пластика с высокой стойкостью к солнечной радиации. Для этого поверхностный слой, состоящий из синтетических волокон, пропитывают циклоалифатической эпоксидной смолой. Применяемые для нропитки поверхностного слоя гребных винтов циклоалифатические эпоксидные смолы являются эпоксидированными циклоацеталями, продуктами взаимодействия диолефинов и ненасыщенных альдегидов, и имеют структурную формулу ,.осн, то СН, Поверхностные слои, выполненные из синтетической ткани, например капроновой или териленовой, предварительно пропитанные циклоалифатической смолой, модифицированной резольной фенол-формальдегидной смолой с термо- и светостабилизаторами, сажей и тинувином П, прессуют совместно со слоями стеклоткани, пропитанной экпоксиднодиановым связующим, модифицированным резольной фенол-формальдегидной смолой, и отпрессованное изделие термообрабатывают в кремнийорганической жидкости. Такой способ изготовления слоистого пластика существенно повышает его атмосферостойкость, не сннлсая при этом прочности. П р II м е р. 1стадия. Пропитка капроновой ткани иа вертикальной пропиточной машине раствором связующего состава, вес. ч.: Циклоалифатическая смола70 Бакелитовый лак марки А (в пересчете на сухой остаток)30 Сажа газовая2,5 Диафен0,5 2стадия. Пропитка стеклоткани марки (Б)-С2 на вертикальной пропиточной машине связующим состава, вес. ч.:
3стадия. Два верхних и два нижних слоя пакета заготовок выкраивают из пропитанной капроновой ткани, остальные из пропитанной стеклоткани.
4стадия. Укладка пакета заготовок и прессование. В матрицу пресс-формы укладывают 2 заготовки из пропитанной капроновой ткани, 50 заготовок из пропитанной стеклоткани и 2 заготовки из пропитанной капроновой ткани.
Удельное давление прессования 100 кг/см, температура прессовая 160°С, время задержки при 160°С 3 час.
5стадия. Термообработка в кремнеорганической жидкости ГКЖ-94 в течение 12 час при 120°С.
На гребных винтах, изготовленных из предлагаемого слоистого пластика, не обнаружили никаких изменений после испытания их в течение двух лет на коррозионной станции в условиях субтропического климата, а также после ускоренных испытаний при облучении светом дуговых ламп в течение 600 час
(300 час облучения заменяет 1 год испытаний в атмосферных условиях).
Предмет изобретения
1.Способ получения слоистого пластика, например, для судовых гребных винтов путем послойной укладки предварительно пропитанной эпоксидным связующим стеклоткани с оформлением поверхностного слоя тканью из синтетических волокон и последующего прессования, отличающийся тем, что, с целью повышения устойчивости пластика к солнечной радиации, в качестве связующего для
пронитки поверхностного слоя используют модифицированную резольной фенол-формальдегидной смолой циклоалифатическую эпоксидную смолу со свето- и термостабилизаторами, а в качестве связующего для пропитки стеклоткани - эпоксидную диановую смолу, модифицированную резольной фенолфор мальдегидной смолой.
2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что отпрессованное изделие термообрабатывают
в кремнийорганической жидкости.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления электроизоляционного слоистого материала | 1986 |
|
SU1376125A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУМАЖНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ВНУТРЕННЕГО СЛОЯ ДЕКОРАТИВНОГО БУМАЖНО-СЛОИСТОГО ПЛАСТИКА | 1996 |
|
RU2096549C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕПРЕГА ДЛЯ НАМОТКИ ТЕПЛОЗАЩИТНЫХ И/ИЛИ АНТИСТАТИЧЕСКИХ ВНУТРЕННИХ ОБЕЧАЕК СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ТРУБ-ОБОЛОЧЕК РАЗЛИЧНОГО КЛАССА И НАЗНАЧЕНИЯ | 2002 |
|
RU2206582C1 |
ЭПОКСИДНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ АРМИРОВАННЫХ ПЛАСТИКОВ | 2009 |
|
RU2412963C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЯ | 1994 |
|
RU2074519C1 |
Способ получения электроизоляционного слоистого материала | 1991 |
|
SU1808140A3 |
Способ получения стеклопластика | 1977 |
|
SU722780A1 |
Композиция для электроизоляционныхплАСТиКОВ | 1979 |
|
SU834775A1 |
ЭПОКСИДНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ АРМИРОВАННЫХ ПЛАСТИКОВ | 2001 |
|
RU2215759C2 |
СВЯЗУЮЩЕЕ НА ОСНОВЕ СИНТЕТИЧЕСКИХ СМОЛ ДЛЯ СТЕКЛОТЕКСТОЛИТА ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ | 2006 |
|
RU2320039C1 |
Авторы
Даты
1971-01-01—Публикация