СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ Советский патент 1970 года по МПК B23K20/00 

Описание патента на изобретение SU264145A1

Известен способ получения биметаллических труб с наружным плакирующим слоем ИЗ двухслойной заготовки, включающий их сборку труба в трубу, плотную посадку и одновременное 1горячее деформирование.

Перед горячим деформированием в сочлененную двухслойную заготовку вводят постепенно индуктор, в результате чего основа Двухслойной заготовки интенсивно расширяется и контактирует с -постепенно нагревающейся плакирующей наружной заготовкой. По контактной поверхноспи происходит термодиффузионное сцепление с попутной сваркой. Соединение осуществляется по мере продвижения индуктора по внутренней полости двухслойной заготовки.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что нагрев двухслойной заготовки перед горячим деформированием производят (изнутри неподвижным индуктором и дифференцировано с регулировкой температуры нагрева по общей толщине заготовки во времени.

Это обеспечивает оптимальные условия совместной пластической деформации и сцепления слоев двухслойной заготовки, составленной из металлов с различными физико-механическими свойствами.

ванием медью после тщательной очистки контактных поверхностей сочленяются и для сближения контактных .поверхностей проталкиваются через кольцо. Они имеют следующие размеры: наружный диаметр наружного медного слоя 135 мм, внутренний диаметр медного слоя 125 мм, наружный диаметр внутреннего слоя из стали Х18Н10Т 125 мм, внутренний диаметр внутреннего слоя 70 мм, длина заготовок 400 мм.

Совместную горячую деформацию и сварку слоев, отличающихся своими физико-механическими свойствами, осуществляют при температуре наружного медного слоя 900-950°С, в то же время температура внутреннего слоя (сталь Х18Н10Т) находится в интервале температур 1120-1180°С. Указанные температурные режимы и размеры заготовок берутся в качестве исходных для расчета индуктора. Нагрев двухслойной заготовки производят изнутри неподвижным 1индуктором в течение 12 мин с интенсивностью IQQ°C/MUH.

Если необходимо создать существенное превышение температуры внутреннего слоя двухслойной заготовки по сравнению с наружным слоем (порядка 200-250°С), наружный слой подвергается охлаждению либо естественной конвекцией (открытый нагрев заготовки с отводом тепла в окружающую атмосферу), либо искусственным внещним подстуживанием. В

данном случае наружный (медный) слой охлаждается путем отвода тепла в окрул ающую среду естественной конвекцией воздуха. Внутренний слой двухслойной заготовки, нагреваясь до более высокой температуры, чем наружный слой, имеет большое термическое расширение и, .плотно прижимаясь к наружному слою, препятствует окислению контактных поверхностей в процессе нагрева. Температура контролируется при помощи термопар для каждого слоя отдельно.

Наружный диаметр готовых труб 73,5 мм, толщина стенки 84,5 мм, коэффициент вытяжки при прессовании 12,5, толщина наружного слоя после прессования 0,4 льи. Полученные трубы имеют здовлетворительное качество.

4 Предмет изобретения

Способ получения биметаллических труб с наружным плакирующим слоем из двухслойной заготовки, включающий их сборку труба в трубу, плотную посадку и одновременное горячее деформирование, отличающийся тем, что, с целью обеспечения оптимальных условий совместной пластической деформации и

сцепления слоев двухслойной заготовки, составленной из металлов с различными (физикомеханическими свойствами, нагрев их перед горячим деформированием производят изнутри неподвижным индуктором.

Похожие патенты SU264145A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления биметаллических труб из стали, плакированной медью 1989
  • Губинский Михаил Владимирович
  • Кравченко Виталий Иванович
  • Хейфец Роберт Георгиевич
  • Попов Марат Васильевич
  • Резников Ефим Абрамович
SU1704987A1
СПОСОБ ПЛАКИРОВАНИЯ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ 2016
  • Денисов Владимир Николаевич
  • Кляцкин Андрей Станиславович
  • Бутрим Виктор Николаевич
RU2654398C2
Заготовка для изготовления биметаллических труб 1977
  • Потапов Иван Николаевич
  • Ахмедшин Рауф Исламович
  • Демьянец Владимир Андреевич
  • Финагин Петр Михайлович
  • Чус Владимир Герасимович
  • Герардов Владимир Дмитриевич
  • Гнездилов Борис Васильевич
SU656794A1
Способ изготовления горячекатанных биметаллических труб 1978
  • Потапов Иван Николаевич
  • Ахмедшин Рауф Исламович
  • Харитонов Евгений Анатольевич
  • Булавин Валерий Львович
SU704691A1
Способ изготовления многослойных изделий 1978
  • Каретников Игорь Александрович
  • Семилетов Станислав Семенович
SU733948A1
Способ изготовления биметаллических цилиндрических изделий 1982
  • Потапов Иван Николаевич
  • Пономарев Константин Ефимович
  • Лозеев Георгий Евгеньевич
  • Вавилкин Николай Михайлович
  • Арутюнов Сергей Игоревич
  • Дулисов Виталий Петрович
SU1087221A1
Способ получения биметаллических труб 1977
  • Сапелкин Валерий Сергеевич
SU637228A1
Способ изготовления биметаллических труб из стали,плакированноой медью или сплавами на ее осннове 1983
  • Е.А.Родионов
  • М.В.Попов
  • Г.В.Вольфович
  • А.И.Иртлач
  • Г.И.Хаустов
  • Ю.Г.Буряк
  • В.В.Плюснин
  • Ю.В.Пивник
  • Л.С.Ляховецкий
SU1139595A1
Способ изготовления биметаллических труб 1979
  • Потапов Иван Николаевич
  • Ахмедшин Рауф Исламович
  • Демьянец Владимир Андреевич
SU867568A1
Способ изготовления биметаллических изделий 1975
  • Беляев Василий Иванович
  • Наумович Николай Валентинович
  • Бродко Василий Вячеславович
  • Максименко Валентина Николаевна
  • Лобачев Александр Степанович
SU533463A1

Реферат патента 1970 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ

Формула изобретения SU 264 145 A1

SU 264 145 A1

Даты

1970-01-01Публикация