Способ изготовления биметаллических труб Советский патент 1981 года по МПК B23K20/04 

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано в .производстве бесшовных горячекатанных биме таллических труб. Известен способ изготовления биметаллических труб, включающий нагрев заготовки и прокатку на плавающей оправке 1). Недостатком известного способа является т что он не обеспечивает необходимый градиент температуры по сечению заготовки - 200°С и более. При задержке в технологическом потоке перепад температуры по сечению заготовки вь1равнивается, что приводит к перегреву, следовательно, потере пластичности легкоплавного слоя Цель изобретения - повышение качества соединения труб. Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления биметаллических труб, включающем нагрев заготовки и прокатку на плавающей оправке, нагрев осуществляют с дв стадии, а оправку вводят внутрь трубы между стадиями нагрева. В процессе нагрева создается градиент темпе ратуры по сечению заготовки, который усиливается и сохраняется за счет введения внутрь заготовки металлического стержня (оправки) и последующего дополнительного нагрюва при повышенной частоте тока. После окончания нагрева заготовка вместе со стержнем поступает на стан, где прокатывается, причем стержень используется в качестве длинной плавающей оправки. На протяжении второй стадии нагрева до начала прокатки и в процессе прокатки стержень отнимает тепло от внутреннего слоя и поддерживает, таким образом, необходимый градиент температуры по сечению заготовки. Пример. Проводят прокатку двухслойных заготовок, составленных из углеродистой стали 10 (наружный слой) и меди ( внутренний слой) на двухвалковом стане винтовой прокатки. Наружный диаметр заготовки составляет 76 мм, суммарная толщина стенки 18 мм, толщина слоя меди 4 мм, длина заготовки 300 мм. Контактные поверхности подготавливают по и вестной технологии: обезжиривают, травят, наносят защитный подслой. Осуществляют нагрев aaroTOBOK в индукторе при частоте тока 2400 Гц. Температуру наружной поверхя(кгн доводят до , при этол температу за вну реннего слоя составляет 870 С. После эж)го ВЪ Ключают индуктор и вводят металличйосий Стержень д 1аметром 38 мм в заготовку.. Затем Ьновь включают индуктор и осуществляют нагрев HapyjKHoro слоя заготовки до . Пр этом температура внутреннего слоя составляет 85Q С. Замер температур производят хромельа1даминиевой термопарой, Затем заготовку со стержнем прокатывают. Обжатие в пережиме составляет 14%, угол подачи - 18, .направляющий инструмент - ли нейки, коэффициент .овализации - 1,08. В ре;зультате получают биметаллические трубы 68x9 мм. Толщина медного слоя составляет ;2 мм. 4 Использование предлагаемого способа позволит изготовлять трубы с более низкоплавким, внутре:«ним слоем, а также улучшить качество труб по такому показателю, как общая и послойная разностенность слоев. Формула изобретения Способ изготовления биметаллических труб, включающий нагрев заготовки и прокатку на плавающей оправке, отличающийся тем, что, с целью иовыщения качества соединешм фуб, нагрев осуществляют в две стадии, а оправку вводят внутрь трубы между стадиями нагрева. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Чепурко М. И. и др. Биметаллические трубы. М., Металлургия, 1974, с. 69-78.