СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА Советский патент 1970 года по МПК C22B9/18 

Известен способ электрошлакового переплйва конических расходуемых электродов в охлаждаемую изложницу с предварительной заливкой жидкого флюса.

Отличительной особенностью предлагаемого способа является то, что в зазор между стенкой изложницы и электродом (после заливки жидкого флюса для начала процесса) засыпают такое количество твердого флюса, которое бы позволило сохранить в течение всей плавки слой твердого флюса над шлаковой ванной, которые постепенно расплавляются по мере оплавления электрода. Это позволяет стабилизировать процесс.

Чтобы поддерживать уровень флюса в изложнице постоянным, твердый флюс засыпают не менее чем на % высоты изложницы и в процессе плавки, по мере его оседания, в изложницу добавляют твердый флюс.

Описываемый способ электрошлакового переплава был применен в лабораторных условиях в Институте электросварки им. Е. О. Патона.

В охлаждаемой изложнице высотой 310 мм с внутренним диаметром 60 мм внизу и 150 вверху переплавляли неподвижный расходуемый электрод из Ст. 45 длиной 280 мм с диаметром 40 мм внизу и 130 мм вверху. Электрод устанавливали в изложнице так, чтобы

нижний его конец находился на расстоянии 30 мм от поддона. В изложницу сифоном заливали предварительно расплавленный шлак на высоту около 80 мм от поддона при поданном на электрод и поддон напряжении 42 в. При подъеме от поддона шлака на высоту более 30 мм в цепи появлялся ток величиной до 2000 а. После заливки шлака в зазор меж ду стенкой изложницы и электродом засыпали 1100 г измельченного твердого флюса (размер зерен до 3 мм) до уровня верхних (сливных) патрубков изложницы.

Через 1-2 лшн после начала процесса снижали напряжение до 27 в. При этом величина тока составляла около 1500 а. В процессе плавки величина тока плавно повышалась до 4000 а в связи с увеличением сечения электрода в месте его плавления. Твердый шлак добавляли по ходу плавки, поддерживая его поверхность на уровне сливных патрубков изложницы (примерно 20 мм от верха изложницы). В течение 20 мин был выплавлен слиток высотой 250 мм, при этом в конце плавки глубина шлаковой ванны составила около 70 Л1М.

В процессе проведения опытов устаповлепо, что, благодаря равномерному поступлению твердого флюса в шлаковую ванну, процесс дротекает стабильно, а получаемые слитки имеют хорошую поверхность.

Предмет изобретения

1. Способ электрошлакового переплава конических расходуемых электродов в уширяющейся кверху охлаждаемой изложнице с предварительной заливкой жидкого флюса, отличающийся тем, что, с целью стабилизации процесса, после заливки жидкого флюса в зазор между стенкой изложницы и расходуемым электродом засыпают твердый флюс в количестве, обеспечивающем в течение всей плайки наличие над шлаковой ванной слоя твердого флюса.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью поддержания уровня флюса в изложнице постоянным, твердый флюс засыпают не менее чем на /з высоты изложницы и в процессе плавки, по мере его оседания, в изложницу добавляют твердый флюс.