Изобретение относится к области термообработки пружин сжатия.
Известно устройство для закалки крупногабаритных .пружин -сжатия, содержащее разъемную камеру с оправками для устаяовки и предварительной осадки нагретой пружины.
Предложенное устройство отличается от известного тем, что, с целью равно-мерного охлаждения пружилы, камера выполнена в в-иде полого цилиндра с разъемом ,в вертикальной плоскости, а оправки - IB виде двух цилиндров, суммарная высота которых равна высоте пружины в осаженном состоянии. При этом закаливаемая пруж:ина и указанные детали образуют винтообразную полость с отверстиями для входа и выхода закаливающей жидкости. Кроме того, для уменьшения коробления пружины стенки разъемной камеры снабжены равнорасположенньгми утапливающими шипами, занимающими после предварительной осадки пружины положение в просветах между ее витками.
Иа чертеже дан общий вид устройства.
Оно содержит неподвижную / и подвижную 2 оправки для установки и предварительной о:адки нагретой пружины 3. Перемещение .юдвинсной оправки осуществляется пневмоцилиндром 4. Каждая из створок 5 разъемной камеры выполнена в виде лолустакана, закрепленного с ломощью щпилек 6 на планке
7, перемещающейся от пневмоцилиндра S. Стенки разъемной камеры содержат отверстия, в которые помещаются щипы 9, равно-расположенные на планке 10. Последняя перемещается с помощью пневмоцилиндра //, жест-ко связанного с планкой 7 и приходящего в движение вместе со створками камеры.
Устройство работает следующим образом.
Иагретая лружина устанавливается на нс0 подвижную оправку. Створки камеры смыкаются с помощью иневмоцилиндров 8. Пневмоцилиядр перемещает оправку 2 до соприкосновения с олравкой 1, за счет чего осуществляется предварительная осадка горячей пружины до установленного размера./
5
Пневмоцилиндры 11 иеремещают 1планки 10 с щипами 9, которые занимают положение в просветах между витками рамы. Через отверстия, ;имеющиеся IB оправке 2, подается быстродвижущаяся закалочная жидкость, переме0щение которой обеспечивает интенсивное и равномерное охлаждение пружины. Жидкость сливается через от1верстия в оправке 1. Шипы 9 обеспечивают минимальное коробление пру5 и .постоянство щата ее витков в момент закалки.
отличающееся тем, что, с целью равномерного охлаждения пружины, «камера выполнена в виде ПОЛОГО цилиндра с разъемом в вертикальной плоскости, а оправки - в виде двух цилиндров, суммарная высота которых равна высоте лружины в осаженном состоянии.
2. Устройство по о. 1, отличающееся тем, что, с целью уменьшения коробления пружины, стенки разъемной камеры снабжены равнораоположенными утапливающимися шипаМи, занимающими после осадки пружины положение в просветах между ее витками.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для зашивания ран | 1983 |
|
SU1111744A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ | 1999 |
|
RU2168084C2 |
СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОЙ КОНФИГУРАЦИИ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2014 |
|
RU2577577C1 |
Автомат изготовления электрических катушек | 1987 |
|
SU1573478A1 |
Устройство для изготовления рулонных пружин | 1983 |
|
SU1148671A1 |
Устройство для изготовления пакетов с прямоугольным дном из термопластичного материала | 1981 |
|
SU1076305A1 |
Устройство для удаления изделий из рабочей зоны штампа | 1976 |
|
SU573235A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИНТОВЫХ ПРУЖИН | 2010 |
|
RU2501620C2 |
УСТРОЙСТВО для ГОРЯЧЕЙ НАВИВКИ ПРУЖИН из ПРУТКА | 1969 |
|
SU253738A1 |
УСТРОЙСТВО для ФОРМОВКИ УШКОВ НА ЗАГОТОВКАХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПРУЖИН | 1970 |
|
SU268370A1 |
Даты
1970-01-01—Публикация