Устройство для изготовления пакетов с прямоугольным дном из термопластичного материала Советский патент 1984 года по МПК B31B1/28 

9 00 Изобретение относится к сварочным пакетоделательным устройствам и може быть использовано для сварки пакетов с прямоугольным дном из термопластич ной пленки. Известно устройство для изготовле НИН пакетов с прямоугольным дном из термопластичного материала, включающее оправки по форме пакета, смонтированные на колесе, механизм формиро вания пакета на оправке с приводом от.распределительного вала,и приспособлениия для сварки швов ,ll , Недостатком известного устройства является невысокое качество пакетов Цель изобретения - повышение качества пакетов. Поставленная цель достигается тем что в устройстве для изготовления па кетов с прямоугольным дном из термопластичного материала, содержащем оп равки по форме пакета, смонтированны на колесе, механизм формирования пак та на оправке с приводом от распреде лительного вала и приспособления для св.арки швов, механизм формирования пакета на оправке содержит формирующие пластины с приводом их поворота, у каждой из которых боковые и торцовые части со сторонй оправки отогнуты под прямым углом в сторону оправки, причем отогнутые боковые части одной пластины имеют ширину больше, чем ширина отогнутых боковых частей другой пластины, а углы пластин с отогнутыми частями срезаны. Привод поворота формирующих пластин включает кинематически связанный с распределительным валом кронштейн, смонтированный на кронштейне подпружиненный шток, связанный посредством кулачкового механизма с -. распределительным валом, и установленные на конце штока тяги. На оправках закреплены нагреватели. На фиг. Г изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 продольный разрез оправки; на фиг.З поперечный разрез оправки;, на фиг.4 разрез механизма складывания оправки на фиг. 5 - сформированный и. сваренный пакет; на фиг. 6 - механизм формирования пакета с оправкой. На колесе 1 устройства закреплены в трех положениях Т, П, Ш оправки 2. В положении 1 на оправке производится формирование заготовки пакета 3 из листа 4 термосвариваемой пленки. В этом положении на столе 5 смонтирован механизм формирования пакета 6 и два (верхний и нижний) термоимпульсных нагревателя 7 и 8, предназначенных для сварки заготовки пакета д:1вумя продольными швами внахлестку 9. Ме5 анизм формирования пакета 6 включает кронштейн 10, на котором консольно на оси 11 с возможностью поворота смонтированы две подвижные формирующие пластины 12 и 13 с загнутыми боковыми частями, плотно охватываквдие оправку 2 с наружной стороны, имеющие просвет 14 в месте разъема, где осуществляется сварка заготовки пакета продольными швами 9. Глубина загиба боковых частей пластины 12 больше глубины загиба боковых частей пластины 13. При складывании пластин боковые части пластины 13 pakbuie касаются листа заготовки пакета, благодаря чему осуществляется попеременное подгибание листов заготовки пакета в месте разъема пластин.. На пластинах 12 и 13 со стороны формирования донышка пакета срезаны углы 15, служащие для прохода углов пакета 16 при его формировании. Кронштейн 10 имеет выступы 17, которыми лист 4 прижимается к торцу оправки 2 и удерживается при формировании пакета 4. Выступы 17 сверху и снизу имеют отюрные площадки 18, расположенные в одной плоскости с верхней и нижней плоскостями оправки, что дает возможность сваривать продольные швы 9 на всю длину заготовки пакета вместе с углэм 16. На кронштейне 10 смс«тирован шток 19 с возвратной пружиной 20. Один конец штока 19 тягамии21 соединен с пластинами 12 и 13. На другом конце шток 19 имеет ролик 22, взаимодействующий с кулачком 23, расположенным на валу 24. Профиль кулачка 23 обеспечивает движение пластин 12 и 13 при формировании пакета 4. Кронштейн 10 снизу имеет ползун25, который ходит в пазу 26 стола 5. На столе 5 смонтирован шток27с возвратной пружиной 28. Один конец штока 27 соединен с ползуном 25 кронштейна 10. На другом конце шток имеет ролик 29, взаимодействующий с кулачком 30, расположенным на валу 24. Профиль второго кулачка 30 обеспечивает возвратно-поступательное движение кронштейну 10 для прохождения листа 4 пленки и ее фиксирования при формировании пакета. Оправка 2 содержит неподвижную часть 31 и подвижную часть 32. Неподвижная часть оправки 2 закреплена на колесе 1. Подвижная часть 32 оправки 2 расположена на неподвижной части 31 оправки. На неподвижной части 31 оправки 2 против просветов 14 в местах разъе.ма пластин 12 и 13 закреплены термо импульсные нагреватели 33. Оправка 2 механизм 34 склгшывания оправки, который включает кронШ теин 35, закрепленный на подвижной части 32 оправки, две оси 36 с двумя

роликами 37, которые взаимодействуют с.подпружиненной планкой 38, имеющей пазы 39, головку 40 и ролик .41, закрепленной в неподвижной части 31 оправки. Планка 38 подпружинена пружиной 42. Под действием пружины 42 ролик.41 планки 38 замыкается с копиром 43 . Под действием наклонных пазов 39 планки 38 через ролик 37, ось 36 и кронштейн 35 подвижная часть 3,2 оправки находится в крайнем разомкнутом состоянии.

В положении JL на оправке 2 производится сварка двух поперечных .: швов 44 на углах 1 заготовки пакета и отрезание углов по кромке поперечного шва 45. В этом положении расположены оправка 2, термоимпульсные нагреватели 46/ прижимы 47 и ножи 4ё Нагреватели 46 предназначены для {сваркидвух поперечных швов 44 на уг лах 16, расположенные сверху и снизу углов 16. Рядом с нагревателями 46 расположены прижимы 47, предназначенные для прижима угла 16 при его от|резании. Между прижимами 47 и нагревйтелями 46 смонтированы сверху и снизу два ножа 48, предназначенные для отрезания углов ,16. В положении Ш на оправке 2 производится снятие готового пакета 49. В этом положении расположена оправка 2 и механизм 50 снятия сваренного пакета. Оправка 2 находится в сложенном положении (подвижная часть 32 оправки сближена с. неподвижной частью 31 оправки) . Сближение осуществляется за счет работы механизма 34 складывания оправки при взаимодействии с копиром 43. Механизм 50 снятия оправки предназначен для снятия готового пакета после сложения оправки и оборудован вакуумом для захвата пакета.

Устройство работает следующим образом.

В положении Г механизмом подачи (не показан) подается лист 4 термосвариваемой пленки. При этом кронштейн 10 находится в крайнем положении по отношению к оси колеса 1, образуя зазор между выступами 17 и торцом оправки 2, а пластины 12и 13 развернуты. Кулачком 30 -через ролик 29. шток 27 и ползун 25 движение передается кронштейну 10, который перемещается в сторону оси колеса 1 и своими выступами 17 прижимает лист 4 к торцу оправки 2. Кулачком 23 через ролик 22, шток 19 и тяги 21 движение передается пластинам 12 и 13. Щеки 12 и 13 складываются и садятся на наружные поверхности оправки 2, захватывая лист 4 и последовательно формируя пакет 3. Часть листа.4, прижатая выступами 17 к торцу оправки 2, образует дно паке

та 4- Боковые стороны листа 4 -перегибаются щеками 12 и 13 с торца оправки 2 вокруг его вертикальных граней и обертывают оправку боков справа и слева, образуя две большие боковые стороны пакета 3. Верхние и нижние стороны листа 4,,обернувшего оправку 2 с торца, далее перегибаются пластинами 12 и 13 с сЗоков оправки 2 сверху и снизу и обертывают оправку 2, образуя две меньшие стороны пакета. При этом загнутые боковые части пластины 12, имеющие большую глубину загиба по сравнению с загнутыми боковыми частями пластины.13, вначале обертывают лист 4 вокруг оправки 2с однойбоковой стороны, а затем боковые стороны пластины 13 обертывают лист 4 вокруг оправки 2 с другой боковой стороны. При этом края листа 4 накладываются друг на друга для сварки внахлестку двух продольных швов 9. Образующиеся при формировании заготовки пакета 3,углы 1 6 располагаются-в местах срезанных углов 15 пластин 12 и 13 сверху и снизу опорных -площадок 18 кронштейна 10. I

После того, как сформирована заготовка пакета 3, нагреватели смыкаются в месте разъема 14 с нагревателями 33, расположенными на неподвижной части 31 оправки. В нагреватели .7, 8 и 33 подается импульс электротока, происходит сварка продольных швов 9 с двух сторон на длине, равной длине заготовки пакета. При этом для обеспечения герметичности пакета 3 продольными швами 9 провариваются и участки пакета на углах 1б, но только с одной.наружной стороны нагревателями 7 и 8. Для сваки продольным швом 9 углов 16 пакета 3 опорной изнутри для углов служа опорные площадки 18 кронштейна 10. По истечении времени сварки нагреватели 7 и 8 уходят в исходное положение. От кулачка 23 через ролик 22, шток 19 и тяги 21 под действием воз,вратной пружины 21 щеки 12 и 13 разворачиваются и возвращаются в свое исходное положение. От кулачка 3 О через ролик 29 шток 27 и ползун 25 ПОД действием возвратной пружины 28 кронштейн 10 отходит в крайнее от оси колеса 1 положение, при этом выступы 17 отходят от торца оправки 2. Далее оправка 2 со сформированной и сваренной двумя продольными швами 9 заготовкой пакета 3 перемещается в положение И. Нагреватели 46 с прижимами 47 смыкаются вокруг углов 16, В нагреватели 46 подается импульс электротока, происходит сварка двух поперечных швов. 44 на углах 16. После сварки приводятся в движение ножи 48 и отрезаются два

угла 16 заготовки пакета 3. ПО исте,чении времени сварки нагреватели 46 с прижимами47 и ножами 48 возвращаются в исходное положение. Затем оправка 2 с пакетом 3 перемещается в положение JD. При перемещении опЕавки 2 с заготовкой пакета в положении Щ ролик 4 1. механизма 34 складывания оправки взаимодействует с копиром 43. При этом подпружиненная планка 38. утапливается внутрь оправки 2, и своими наклонными пазами 39 через ролики 37 и оси 36 действует через кронштейн 35 на подвижную часть 32 оправки 2,.утапливая ее и осуществляя тем самым складывание оправки, благодаря чему готовый пакет 43 в положении ЕГ с помсядью механизма снятия оправки 50 легко сходит с оправки. При дальнейшем перемещении оправки 2 в положение 1 ролик 41

взаимэдействует с копиром 43 и прдвижная часть 32 оправки занимает свое исходное п.оложение.

Пред.лагаёмое устройство имеет простую конструкцию. Формирование пакета осуществляется механизмом за одну операцию на оправке в одном положении. Образование дна и боковых сторон производится за одно смыкание пластин. Упрощение конструкции уст0 ройства снижает затраты на изготовление, повышает надежность работы, упрощает эксплуатацию.

Кроме того, предлагаемое устройство повышает качество сварных швов, 5 так как неподвижная часть оправки

оборудована двумя нагревателями, что обеспечивает совместно с наружными нагревателями сварку швов пакета двухсторонним швом снаружи и Изнутри.

rv

13

tUZ.S

Ри.гЛ

26 It17 18 19 22

.IS

фиг.6 2J

Г. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАКЕТОВ С ПРЯМОУГОЛЬНЫМ ДНОМ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее оправки.по форме пакета, смонтированные на колесе, механизм формирования пакета на оправке с приводом от распределительного вала и приспособления для сварки швов, отличающееся тем, что, с целью повышения качества пакетов. Механизм формирования пакета на оправке содержит формирующие пластины с приводом их поворота, у каждой из которых боковые и торцовые части со стороны оправки отогнуты под прямым углом в еторону оправки, причем отогнутые боковые части одной пластины имеют пирину больше чем ширина отогнутых боковых частей другой пластины, а углы пластины с отогнутыми частями срезаны. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что привод поворота формирующих пластин включает кинематически связанный с распределительным валом кронштейн, смонтированный на кронштейне подпружиненный шток, связанный посредством кулачкоi вого механизма с распределительным валом, и установленные на конце што(Л С ка тяги. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на оправках закреплены нагреватели.