Центробежный аэродинамический волокноочиститель Советский патент 1976 года по МПК D01B1/10 

Изобретение относится к первичной обработке хлопка, а именно к очистке волокон от пороков и сорных примесей.

Известны волокноочистители с прил1енением электрического поля и поля коронного разряда, действующих па движущееся волокно, содержащие волокноотвод. очистительную камеру с колосниковой решеткой, угарпую камеру и подающий патрубок. Существующие виды волокноочистителей имеют сложнугоконструкцию.

Предлагаемый центробежный аэродинамический волокноочиститель, который прост по копструкции, отличается тем, что волокноотвод выполнен в виде трубы с расположенными на ее поверхности по винтовой линии колками. Подающий патрубок может быть снабжен секцией предварительного заряда волокна.

На чертеже изображен предлагаемый волокноочиститель, узел А и разрез по Б-Б.

Из машины подается волокно мелкими клочками. Затем оно поступает в секцию 1 предварительного заряда подающего патрубка 2 и, получив заряд, паправляется в очистительную камеру 3. Последняя представляет собой цилипдрическую колосниковую решетку 4, заключенную в герметический металлический кожух 5. В камере 3 волокно подвергается воздействию электрического поля и под его воздействием интенсивно распушается.

Волокноотвод включает цельнотянутую трубу 6, защищенную диэлектрической поверхностью 7, на которой расположен электрод 8, в свою очередь, покрытый диэлектриком 9. На электрод подается высокое напряжение.

С наружной стороны волокиоотвода по винтовой линии установлены колки, между которыми на электроде 8 расположены планки с иглами 10, направленные концами в камеру 3. Иглы набирают только на 2/3 высоты нижней части волокиоотвода, расположенного в очистительной камере.

Напряжение, поданное на иглы, создает поле коронного разряда, и под его воздействием распушенное волокно прижимается к колосниковой решетке 4.

Центробежный волокноотвод приводится в движение электродвигателем И с помощью шкива 12. Волокно совершает вращательнопоступательное движение по колосниковой новерхности. При этом происходит интенсивное выделение сора из волокна. В конце очистительной камеры волокно меняет направление движения на 180°. При этом происходит резкий удар волокна о металлическую сферическую сетку 13 и дополнительное выделение из него сора. Последний попадает в угарную камору 14 н выводится паружу. Очии,ениоё