Очиститель волокнистого материала Советский патент 1989 года по МПК D01B1/02 

Изобретение относится к текстильной промьшшенности, в частности к очистке хлопка-сырца от крупных сорных примесей.

Цель изобретения - повьш ение эффективности очистки волокнистого материала, преимущественно хлопка-сырца.

На фиг. 1 представлен очиститель, поперечное сечение} на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Очиститель волокнистого материала содержит смонтированный в корпусе узел 1 подачи волокна, включающий колковый барабан 2, окруженный сетчатой поверхностью 3, подающий волокно к секции очистки, включающей пильчатьй барабан 4, с колосниковой решеткой 5 и возду- хоогводным патрубком 6, нижняя стенка 7 которого выполнена с продольными прорезями, для размещения в них пил

барабана 4, а верхняя стенка 8 распо- ложена над зоной А приема волокна барабаном 4 и отделяет зону А барабана 4 от зоны В винтового конвейера 9, отводящего тяжелые примеси, выделившиеся из хлопка, разрыхленного колковым барабаном 2. Съем хлопка с барабана 4 производится съемником Ю. Над зоной отвода материала от колкового барабана 2 может быть установлен воздухоотводной патрубок 11.

Очиститель работает следующим образом.

Хлопок-сырец питающими валиками 1 (фиг. 1) равномерно подается к колко- вому барабану 2, которым он разрыхля- ется, протаскивается по сетчатой поверхности 3, очищается от мелких сорных примесей и в конечной зоне, где последний раз соударяется с колками

колкового барабана 2 от воздействия сил инерции, волокно (хлопок-сырец) продолжает движение по более крутой траектории 1 и воздушным потоком увлекается в зону захвата А, поскольку она имеет малый вес, а тяжелые примеси по более пологой траектории 11 (вследствие большой массы) и попадают в зону В. При этом валокно захваты вается зубьями пильчатого барабана 4 и нанизывается с помощью воздушного потока, который создается воздухоот- водным патрубком Б, причем воздух из камеры-очисТИТеля отсасьшается всасы- вающим трубопроводом 11. При дальнейшем движении пипьчатого барабана 4 волокно встречается с колосниками колосниковых решеток 5 и подвергается ударно-встряхивающему воздействию, в ре- зультате чего нарушается связь между волокном и сором. Сор выпадает через зазоры между колосниками 5, а хлопок-сырец снимается с зубьев пильчатого барабана 4 съемным бараба- ном 10. При этом скорость пильчатого барабана 4 больше скорости воздушного потока и должна быть достаточной для исключения забоя в зоне захвата А и для обеспечения равномерности подачи хлопка-сырца.

Винтовой конвейер 9 позволяет выводить из машины тяжелые примеси по- павпие в зону В.

Использование предлагаемой конструкции в очистительных машинах позволяет по сравнению с существующим уве

0 5

0

5

личить долговечность зубьев пильчатого барабана и резко снизить уход летучек (хлопка-сьфца) в отходы.

Одновременно обеспечиваются санитарно-гигиенические условия труда обслуживающего персонала в производственных помещениях за счет обеспыливания .

Формула изобретения

Очиститель волокнистого материала, содержащий смонтированный в корпусе узел подачи волокна, включающий кол- ковьм барабан, окруженный сетчатой поверхностью, подающей волокно к секции очистки, включающей пильчатый барабан с колосниковой решеткой и съемник волокна, средство вьшода сорных примесей от колкового барабана с направляющим козырьком, расположенный вдоль пильчатого барабана и смонтированный в желобе винтовой конвейер, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения эффективности очистки волокнистого материала, он имеет ус- тановленньм в зоне приема волокна пильчатым барабаном воздухоотводной патрубок, нижняя стенка которого выполнена с продольными прорезями для размещения в них пшт барабана, а винтовой конвейер расположен над возду- хоотводным патрубком с верхней стенкой, отдаляющей зону приема волокна пильчатым барабаном от винтового конвейера.

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к очистке волокнистого материала, в частности хлопка-сырца, от крупных примесей. Целью изобретения является повышение эффективности очистки волокнистого материала. Очиститель содержит установленный в зоне приема волокна пильчатым барабаном воздухоотводной патрубок, нижняя стенка которого выполнена с продольными прорезями для размещения в них пил барабана, а винтовой конвейер расположен над воздухоотводным патрубком, верхняя стенка которого отделяет зону приема волокна пильчатым барабаном от винтового конвейера. 2 ил.

t

чь