Изобретение относится к мукомольно-элеваторной промышлеЕности, точнее к пневмосепараторам.
Известны устройства для сортировки сыпучих материалов, например зерновой смеси, состоящие из подсоединенной к материалоПроводу, снабженному шибером, приемной коробки, расположенного в ней питателя, пневмосепарирующего канала, осадительной камеры для отходов с выпускным клапаном, дроссельной заслонки для регулирования подачи воздуха и делителя для отделения от отходов нормального зерна.
В таКих устройствах нельзя осуществить полное разделение -сыпучей смеси на составные части и определить эффективность работы яневмосепараторов.
Для предотвращения понадания в отходы нормального зерна свыше до пустимой нормы в предлагаемом устройстве имеется система автоматического регулирования воздушного режима в пневмосапарирующем «анале. Последняя содержит установленные перед делителем и после него расходомеры. Первый расходомер служит для замера количества выходящих из камеры отходов, а второй - для замера количества нормального зерна, выделенного из этих отходов. Система включает также подсоединенное к первому расходомеру через делитель элект рических .сигналов, настроенный на допустимую норму содержания нормального зерна в отходах, и подключенное ко второму расходомеру и делителю электрических сигналов сравнивающее устройство
и подсоединенный ;к сравнивающему устройству регулятор, обеспечивающий соответствующее срабатывание дроссельной заслонки.
Устройство может быть снабжено системой автоматического регулирования уровня зерновой смеси в питательной коробке, содержащей датчик уровня, раополол енный в питателе, и подсоединенный к нему через сравнивающее устройство регулятор, обеспечивающий соответствующее срабатывание шибера. Питатель следует вылолнить из вибрационного лотка, приводимого в двил.ение от электродвигателя, тяг и реечной задвижки.
На чертенсе .представлена принципиальная схема предлагаемого устройства.
Оно содержит пневмосепарирующий канал
1,соединенный с относоосаждающей камерой
2,имеющей выпускной клапан 3 для (ВЫвода аэродинамических отходов и заслонку 4 для регулирования расхода воздуха. Подают исходный продукт в пневмосепарирующий канал через ПИтатель. Последний состоит из приемной коробки 5, лотка 6 с виброприводом 7, тягами 8 и реечной задвижки 9. Система авто1матического рег)лирования уровня материачйк уровня 10, задатчик 11, сравливающее 12 и регулирующее 13 устройства и исполнительный механизм 14 с шиберо-м 15.
Устройство содержит систему автоматического регулирования воздушного режима в относоосаждающей камере. Эта система состоит из двух расходомеров непрерывного действия 16 п 17 соответственно для аэродинамических отходов и Нормального зерна, контроль, ного разделителя 18, в котором аэродинамичеакие отходы четко разделяются на фракции но аэродинамическим свойствам, делителя 19 электрического сигнала, сравнивающего устройства 20, регулирующего устройства 21, исполнительного механизма 22 и заслонки 4. Устройство работает следующим образом. Зерновую смесь непрерывно подают в приемную коробку 5 питателя. При постоянном уровне зерновой смеси в приемной коробке питателя, равным заданному, т. е., когда приток зерновой смеси равен расходу ее из литателя, и неизменной амплитуде и частоте колебаний лотка 6, имеющего вибропривод 7, оптимальные значения удельной зерновой нагрузки и -начальной скорости частиц сепарируемой смеси для исходной зерновой смеси можно получить при определенном сочетании значений величины зазора выпускной щели h и угла ос наклона вибролотка к горизонту. Зазор h и угол а устанавливают при помощи реечной задвижки 9 и тяг 8. Постоянный уровень в питателе поддерживают путем изменения притока зерновой смеси в питатель, т. е. не вся поступающая зерновая смесь подается в пневмосепарирующий канал, а только часть ее. При изменении уровня зерновой смеси в приемной питателя от заданного значения сигнал от датчика уровня 10 о фактическом уровне (Яф) поступает в сравнивающее устройство 12. Сюда же поступает сигнал от задатчика 11 о заданном значении уровня (Яз) и в зависимости от разбаланса сигнал через -регулирующее устройство 13 воздействует на исполнительный механизм 14. Последний щибером 15 изменяет приток зерновой смеси в питатель в сторону ликвидации этого разбаланса.
Зерновая смесь равномерно распределяется по ширине вибролотка и частично сортируется на нем и поступает в пневмосепарирующий канал 1, где она разделяется по аэродинамическим свойствам.
Легкая фракция (аэродинамические отходы) поступает в относоосаждающую камеру 2, откуда через выпускной клапан 3 подается на расходомер 16 для определения общего количества аэродинамических отходов. Сигнал от расходомера 16 поступает на делитель 19, где снимается сигнал, соответствующий заданной четкости аэродинамических отходов Пз, равный 2% от общего сигнала. Этот сигнал подается на сравнивающее устройство 20, куда также
поступает сигнал от расходомера 17 о фактическом содержании нормального зерна в отходах Пф. Фактическое содержание нормального зерна в отходах определяют на контрольном разделителе 18, где происходит четкое разделение их на фракции по аэродинамическим свойствам. Нормальное зерно лоступает на расходомер 17 и сигнал с сравнивающего устройства 20 через регулирующее устройство 21 воздействует на исполнительный механизм 22, который с помощью заслонки 4 изменяет скорость воздушного потока.
Предмет изобретения
15
1. Устройство для сортирования сыпучих материалов, состоящее из подсоединенной к материалопроводу, снабженному шибером, приемной коробки, расположенного в ней питателя, пневмосепарирующего канала, осадительной жамеры для отходов с выпускным клапаном и дроссельной заслонки для регулирования подачи воздуха и делителя для отделения от отходов нормального зерна, отличающееся тем, что, с целью предотвращения попадания в отходы нормального зерна свыше допустимой нормы, в устройстве имеется сис-тема автоматического регулирования воздушного режима в пневмосепарирующем канале.
2. Устройсгво по п. 1, отличающееся тем, что система автоматического регулирования воздушного режима в пневмосепарирующем канале содержит установленные перед делителем и после него расходомеры, первый из которых
служит для замера количества выходящих из камеры отходов, а второй - для замера количества нормального зерна, выделенного из этих отходов; подключенное к первому расходомеру через делитель электрических сигналов, настроенный на допустимую норму содержания нормального зерна в отходах, и подсоединенное ко второму расходомеру и делителю электрических сигналов сравнивающее устройство и подсоединенный к сравнивающему устройству регулятор, обеспечивающий соответствующее срабатывание дроссельной заслонки.
3.Устройство по П. 1, отличающееся тем, что питатель состоит из вибрационного лотка, приводимого в движение от электродвигателя, тяг и реечной задвижки.
4.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в нем имеется система автоматического регулирования уровня зерновой смеси в питательной коробке.
5.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что система автоматического регулирования уровня зерновой смеси в питательной коробке со держит датчик уровня, расположенный в питателе, и подсоединенный к нему через сравнивающее устройство регулятор, обеспечивающий соответствующее срабатывание шибера.
f Sen/nu/ imopt
. i potfufjoMv ffCHve
O/TJJfOf fy/
LL
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПИТАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ | 2007 |
|
RU2350406C1 |
ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНАЯ МАШИНА | 2013 |
|
RU2528346C1 |
Пневмосепаратор | 1990 |
|
SU1722616A1 |
СЕПАРАТОР | 1972 |
|
SU435866A1 |
Сепаратор зерна | 1979 |
|
SU1030051A1 |
ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНАЯ МАШИНА | 1999 |
|
RU2151656C1 |
Способ пневмосепарации зернового материала и пневмосепаратор | 1982 |
|
SU1047544A1 |
ВОЗДУШНЫЙ СЕПАРАТОР | 2012 |
|
RU2497605C2 |
ПНЕВМОСЕПАРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО | 2010 |
|
RU2440857C1 |
ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНАЯ МАШИНА | 2000 |
|
RU2179897C2 |
Даты
1970-01-01—Публикация