Предложение относится к .области получения серебряных порошков, применяемых, например, при изготовлении кислородных электродов топливных элементов.
Известен способ получения серебряных гранул, заключающийся в том, что заранее приготовленный сплав, состоящий из 35 вес. .% серебра и 65 вес. % алюминия, подвергают механической обработке, .например прокатке, с последующим растворением алюминия в щелочи. В результате получают серебряные гранулы размером 40 мк с содержанием алюминия в нихне менее 1,5 вес. %.
С целью получения гранул, легко измельчаемых ДО частиц размером 500 А с содержанием в них алюминия не выше 0,5 вес. %, предложело исходный сплав, содержащий до 50 вес. %, серебра, прокатывать до толщины 0,5-5 мм, прокатанную ленту перед обработкой в щелочи нагревать до 540-560С, выдерживать в течение 1,5 час в инертной атмосфере до образования твердого раствора серебра Б алюминии, а затем закаливать.
Предложенный способ осуществляют, например, следующим образом. Сплав Ag-А1, содержащий, например, 30 вес. % серебря, подвергают .прокатке с максимальным обжатием 40% до получения ленты толщиной 0,2- 4 мм с последующей химической очисткой ее
поверхности. Затем ленту нагревают до 550°С. При достижении указанной температуры ленту выдерживают в течение 1,5 час в атмосфере инертного газа до образования твердого
раствора серебра в алюминии.
Паллчие этой фазы необходимо для ускорения процесса выщелачивания. Для получе.ния ленты минимальной толщины обжатие чередуют с закалкой.
После прокатки и термической обработки осуществляют выщелачивание алюминия в 20%-ном ipacTBOpe едкого кал-и при комлатной температуре.
Эту операцию выполняют не позднее
24 час после обработки сплава, так как в противном случае в сплаве выделяется фаза твердого раствора серебра .в алюминии, что замедляет процесс растворения алюминия. В результате выщелачивания ленты получают гранулы, легко измельчаемые в порощок. Измельчение осуществляют в ступке или размольном агрегате, например вибромельнице. Полученный этим способом порошок содержал не более 0,5 вес. % алюминия, удельная
поверхность его составляла 10-15 , а
размер частиц- 500-700А.
3 . . .
серебра, остальное -алюминий, в ленту с то-щины-0,5--5 лмг, а. перед обработкой в щелочи
следующей обработкой ее в щелочи, отличаю-нагревают до 540-560°С, выдерживают в .тещийся тем, что, с целью получения -гранул счение 1,5 час и инертной атмосфере до обрасодержанием в них алюминия до 0,5 вес. %,зования твердого раствора серебра в алюмиисходный силав прокатывают В ленту до тол-5 ,нии и закалидают.
267079. :,:
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРОВ В «СКЕЛЕТНОЙ»ФОРМЕ | 1968 |
|
SU218830A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПРОКАТА ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ | 2014 |
|
RU2562191C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПРОКАТА ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ | 2014 |
|
RU2562193C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СКЕЛЕТНОГО | 1968 |
|
SU209411A1 |
СЕРЕБРЯНЫЙ ПОРОШОК, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЛАВА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРЕБРЯНОГО ПОРОШКА | 2001 |
|
RU2196661C1 |
Способ обработки алюминиево-кремниевых сплавов | 1980 |
|
SU899171A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СЕРЕБРЯНОГО КАТАЛИЗАТОРА | 1989 |
|
RU2012397C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ГИДРИРОВАНИЯ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ | 1966 |
|
SU184256A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЛИСТОВ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 1972 |
|
SU336139A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЛАВА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА НА ОСНОВЕ СЕРЕБРА, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА НА ОСНОВЕ СЕРЕБРА И КАТАЛИЗАТОР НА ОСНОВЕ СЕРЕБРА | 2006 |
|
RU2325735C2 |
Авторы
Даты
1970-01-01—Публикация