Изобретение относится к способу термомагнитной обработки ферромагнитных материалов с целью получения пленочных материалов (толщина 3-10 мк, которые резко изменяют свои свойства под действием механических напряжений.
Ферромагнитные материалы, полученные по способу сверхтонкого проката, подвергают высокотемпературному отжигу при 1 000 - 1 100°С с щелью повышения уровля магнитных свойств, улучшения прямоугольности петли гистерезиса, увеличения остаточной индукции.
Предложен способ термической обработки пленочных ферроманитных материалов, заключающийся IB нагреве пленки путем пропускания постоянного тока в вакууме (1-2) мм рт. ст при температуре 950°С в течение 5 мин.
Для поддержания вакуума на необходимом уровне ток нагрева увеличивается постепенно за 16-20 мин от нуля до величины, обеспечивающей получение температ фы пленки 950°С. Пленка охлаждается пр.и быстром отключении тока за 0,5 сек.
От известного способа термообработки предложенный способ отличается продолжительностью выдержки и больщей скоростью охлаждения.
из сплава 4ОНКМПЛ, чувствительного к действию механических напряжений. Кратковременный отжиг с последующим быстрым охлаждением способствует уменьщению затухания ультразвуковых волн в сплаве.
Обработанный по предложенному способу материал может -быть применен в запоминающих устройствах, использующих новые принципы записи и считывания информации.
Обработанный по предложенному способу сплав 4ОНКМПЛ имеет обратимую проницаемость |д, 2060, индукцию насыщения (в поле 14 э) 13 500-И 000 гс.
Предмет изобретения
1.Способ термической, обработки пленки из железоникелькобальтовых сплавов, включающий отжиг, отличающийся тем, что, с целью увеличения чувствительности магнитных свойств к действию механических на пряжений и уменьщения затухания ультразвуковых волн, пленку подвергают отжигу в вакууме (1-2) мм рт. ст при температуре 950°С в течение 5 лшн путем пропускания постоянного тока с последующим охлаждением за 0,5 сек при отключении тока. 3 грева (1-2) мм рт. ст ток нагрева увеличивают иостепенно IB течение 16-20 мин 4 от нуля до величины, обеспечивающей получение температуры -пленки 950°С.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения тонкой проволоки из сплава TiNiTa | 2020 |
|
RU2759624C1 |
СПОСОБ СИЛИЦИРОВАНИЯ ПРЕЦИЗИОННЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ МОЛИБДЕНА И ВОЛЬФРАМА | 1992 |
|
RU2025542C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЕРМЕТИЧНОГО МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКОГО СПАЯ С ПОМОЩЬЮ КОМПЕНСИРУЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА | 2010 |
|
RU2455263C2 |
Способ получения длинномерных полуфабрикатов из сплавов TiNiHf с высокотемпературным эффектом памяти формы | 2021 |
|
RU2771342C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТИТАНОВЫХ ДЕФОРМИРОВАННЫХ СПЛАВОВ | 1993 |
|
RU2081201C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АКТИВНОГО ЭЛЕМЕНТА ГАЗОВОГО ЛАЗЕРА С ХОЛОДНЫМ КАТОДОМ | 1991 |
|
RU2012943C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДВЕРГАЕМЫХ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО СПЛАВА (ВАРИАНТЫ) | 2000 |
|
RU2245760C2 |
СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ ТРЕНДА В МОДУЛЯЦИОННОМ ГИРОСКОПЕ | 2003 |
|
RU2262074C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК СПЛАВОВ ВАНАДИЯ | 2015 |
|
RU2623848C2 |
ХРОМ-КОБАЛЬТ-ИТТРИЕВЫЙ АЛЮМИНИД И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2002 |
|
RU2219273C1 |
Даты
1970-01-01—Публикация