ДЯ БИБЛИОТЕКА•! ?t IJ Советский патент 1970 года по МПК C12M3/08 C12M3/02 

Известное устройство для размельчения тканей, включающее привод и сосуд с измельчающим элементом, не обеспечивает полного разрущения клеток и, следовательно, высокого качества получаемой суспензии.

Предлагаемое устройство отличается от известного тем, что привод его представляет собой прижимной механизм пневматического типа с воздухоподводящей магистралью для подачи профильтрованного сжатого воздуха. Сосуд для размельчения состоит из бункера для стерильной загрузки измельчаемого материала и сочлененного с ним приемника для сбора суспензии измельченного материала, причем в выходном патрубке бункера может закрепляться сменная диафрагма, измельчитель-дроссель и сепаратор спирального типа, который размещается в верхией части приемника.

С целью обеспечения удобства и безопасности работы сосуд для размельчения расположен внутри станины с поворотным защитным кожухом, снабженным загрузочным окном. Конструкция устройства повыщает качество размельчаемой суспензии.

На фиг. 1 схематично изображено предложенное устройство в общем виде; иа фиг. 2 - сосуд для размельчения.

стоит из трубчатой станины /, в верхней части которой смонтирован прилги мной механизм, закрытый декоративным кожухом 2. Прил имиой механизм включает в себя скобу 3, на верхнем фланце которой закреплена пневматическая камера 4 диафрагменного типа. Нилчний фланец имеет прорезь.

На штоке 5 камеры установлена прил ;имная губка 6. В теле прижимной губки 6 имеется

канал, соединениый гибким трубопроводом 7 с устройством для регулирования подачи рабочего газа, состоящим из манометра 8 и игольчатого вентиля 9. В пазу зажимной губки 6 крепится сменный фильтр 10 предварительной очистки рабочего газа, заиолненный .хлопчатобумажной ватой.

Пневматическая камера 4 соединена труболроводом Не устройством для регулирования подачи сл атого воздуха, состоящим из манометра 12 и вентиля 13.

На боковой поверхности станины имеется загрузочное окно, которое закрывается поворотным защнтным колчухом 14. Защитный кожух имеет загрузочное окно, которое

совмещаться с загрузочным окном на станине. Для поворота 14 предусмотрена рукоятка 15, а на станине / - три шаровые оиоры 16. Сосуд для размельчения состоит из бункера

гфйемника 18 для сбора суспензии размельченного материала. Бункер 17 снабжен фильтром-крышкой 19 и опорным кольцом 20. Коническое днище бункера имеет штуцер с наружной и внутренней резьбой. На наружную резьбу навинчено горло приемника 18, а во внутреннюю резьбу ввернут спиральный трубчатый сепаратор 21, в верхней части которого Находится дроссель 22 с узким проходным каналом.

Между выточкой на внутренней резьбе штуцера бункера 17 и бортом дросселя 22 зажата металлическая диафрагма 23, толщина и прочность которой рассчитана на разрыв при создании в бункере заданного рабочего давления размельчения. Приемник 18 имеет щтуцер 24 для сброса избыточного давления, технологический штуцер 25 и штуцер в днище 26 для слива из приемника размельченной суспензии.

Устройство работает следующим образом. Бункер 17 предварительно собранного и простерилизованного сосуда для размельчения заполняют размельчаемым материалом и закрывают крыщкой-фильтром 19. Затем сосуд для размельчения устанавливают на нижний фланец зажимной скобы 3 так, чтобы кольцо 20 опиралось на этот фланец. Поворотом рукоятки вентиля 13 в пневматическую камеру 4 подают сжатый воздух. Под давлением сжатого воздуха щток 5 и закрепленная на нем прижимная губка 6 с фильтром 10 предварительной очистки газа опускаются и плотно прижимаются к крышке-фильтру 19. Таким образом герметизируется система трубопровода 7 рабочего газа, крыщка-фильтр 1.9 и бункер 17. После этого поворачивают защитный кожух 14 и закрывают им загрузочное окно в станине 1.

Поворотом рукоятки игольчатого вентиля 9 из баллона по трубопроводу 7 направляют газ, который, проходя через прижимную губку 6, фильтр предварительной очистки газа 10 и фильтр-крышку 19, очищается и поступает в бункер 17.

Игольчатый вентиль 9 держат открытым до тех пор, пока в бункере 17 не создастся давление, необходимое для размельчения данного материала. Когда это давление будет соответствовать заданному, диафрагма 23 разрывается, и силой взрыва размельчаемый материал выбрасывается с большой скоростью через узкий проходной канал в дросселе 22 и сепаратор 21 в приемник 18. В спиральном сепараторе 21 потоку размельчаемого материала и газа придается вращательное движение вокруг оси приемника 18.

Возникающие при этом центробежные силы отделяют более тяжелую размельченную

суспензию от газа. Размельченная суспензия

по стенкам приемника 18 стекает на его дно,

а избыток газа через штуцер 24 выходит в

окружающую среду.

По окончании процесса размельчения поворотом рукоятки вентиля 13 доступ сжатого воздуха в пневмокамеру 4 прекращается и шток 5 поднимается. Таким образом, сосуд для размельчения освобождается от прижимного механизма и вынимается из станины 1,

после чего в станину можно загружать очередной сосуд и размельчать новые порции материала.

Предмет изобретения

1. Устройство для размельчения, например, тканей, клеток и бактерш, содержащее привод и сосуд для размельчения с расположенным внутри него размельчителем, отличающееся тем, что, с целью повышения качества полученной в результате размельчения суспензии, привод устройства выполнен в виде прижимного механизма пневматического типа, снабженного воздухоподводящей магистралью

для подачи профильтрованного сжатого воздуха, а сосуд для размельчения выполнен сменным в виде бункера для стерильной загрузки измельчаемого материала и сочлененного с ним приемника для сбора измельченного

материала, при этом в выходном патрубке бункера может закрепляться сменная диафрагма, измельчитель в виде дросселя и сепаратор спирального типа, который размещается в верхней части приемника.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения удобства и безопасности работы, его сосуд для размельчения помещен внутри станины с поворотным защитным кожухом, снабженным загрузочным

окном.

2

21 22