СМАЗКА ДЛЯ ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ ПОД ДАВЛЕНИЕМ Советский патент 1970 года по МПК C10M163/00 

Изобретение относится к смазке для форм при литье металлов под давлением. Известны смазки для форм при литье металлов под давлением алюминиевых, цинковых и других сплавов, на основе графита, раствора едкого кали и глицерина. Однако такие смазки имеют ряд недостатков:в процессе использования происходит расслоение составляющих компонентов (необходимо непрерывно тщательно перемешивать); поверхность отливок получается с черными подтеками (следы графита и пригоревшего глицерина); в момент запрессовки жидкого сплава в литейную форму происходит обильное газовыделение, а гр-афит смывается с отдельных мест; трудно отличить места поверхности литейной формы, покрытые смазкой и требующие смазки, вследствие чего необходимо чаще смазывать все формообразующие поверхности, соответственно увеличивается расход смазки и ухудшается качество литых поверхностей; детали, отлитые при использовании смазки, требуют дополнительной механической обработки: удаления следов смазки с литых поверхностей перед гальванопокрытием. керосин пудра алюминиевая олеиновая кислота вазелин технический до 100 остальное При нанесении смазки на нагретую поверхность образуется тонкий прочный слой смазки, который не смазывается потоком жидкого металла. При использовании такой смазки поверхность отливки получается чистой, без следов смазки. Литые отливки, полученные способом литья под давлением с использованием предлагаемой смазки, хорошо покрываются гальваническими и лакокрасочными покрытиями без дополнительной механической зачистки литых поверхностей. При нанесении на поверхность формообразующих частей литформы смазка не горит, а испаряется и получается серебристо-белое покрытие на черном фоне литформы, это позволяет легко определить места, которые необходимо покрыть смазкой, перед следующей отливкой, поэтому каждый раз не требуется смазь1вать всю поверхность частей литформы. Так как слой смазки наносится очень тонкий и на небольшую поверхность, то соответственно резко снижается газовыделение в процессе смазывания в момент прессования и расход смазки.

Хорошее сцепление смазки с поверхностью литформы обеспечивается наличием в смазке олеиновой кислоты.

Смазку можно использовать при литье под давлением латуней (медных сплавов), только вместо алюминиевой пудры необходимо внести бронзовую пыль (порошок, пудру).

В процессе использования и хранения смазка сохраняет свои свойства и однородность по составу.

Увеличивается срок-эксплуатации литформ между профилактической чисткой в два раза.

Смазку готовят следующим образом.

В емкости, предназначенной для приготовления смазки, разогревают (разжижают) необходимое количество технического вазелина до 50-70°С (для удобства смешивания). Затем добавляют алюминиевую пудру и олеиновую кислоту. Составляющие тщательно перемешивают до получения однородной массы. После этого добавляют керосин и снова все составляющее перемешивают до получения

однородной массы. Готовую смазку можно хранить неограниченное время в герметичной таре.

Смазка наносится на поверхности литфор.мы при помощи щетки.

Для нанесения смазки с помощью пульверизатора на поверхность литфор.мы в качесгве разбавителя используют керосин.

Предмет изобретения

1.Смазка для литья металлов под давлением, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности смазки, в ее состав входит керосин, алюминиевая пудра, олеиновая кислота и вазелин.

2.Смазка по п. 1, отличающаяся, тем, что в ее состав входит, %:

Керосин15-20

Алюминиевая пудра15-20

Олеиновая кислота2-3

Вазелиндо 100