Смазка для пресс-форм литья под давлением Советский патент 1982 года по МПК B22C3/00 C10M169/04 C10M173/02 C10M169/04 C10M105/10 C10M125/10 C10M125/14 C10M125/26 

1

Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам смазок для пресс-форм литья под давлением легких и сверхлегких сплавов, и может быть использовано для поручения тонкостенных отливок с качественной поверхностью с обеспечением механизации процесса нанесения смазки на поверхность пресс-формы.

Известна смазка для пресс-формы литья под давлением, содержащая алюминиевую пудру, криолит, технический воск, препарированную кислую смолку и керосин t11.

Недостатком данного типа смазок является их огнеопасность при приготовлении и эксплуатации, токсичность из-за неполноты сгорания керосина, значительное газовыделение, ухудшение качества поверхности отливок.

Известна смазка для пресс-формы, содержащая эмульсол, сульфанол, карб.оксиметилцеллюлозу, 25«-ный раствор аммиачной воды, графит и воду12.

Недостатками такой смазки являются газовыделение из-за присутствия сульфанола и аммиачной воды, ухудшение качества поверхности, значительные тепловые потери пресс-формы из-за присутствия воды.

Известна TaKjwe смазка, содержащая ,ц пчелиный воск Г эфироальдегидную фракцию этилового спирта f 3 |.

Однако смазка отличается длительностью и сложностью приготовления, значительным газовыделением при разлоfj жении воска и ухудшением качества поверхности.

Применение известных смазок, особенно таких, в состав которых входят масла, керосин, воск, сопровождается ° значительным газовыделением, вследствие чего на отливках, особенно тонкостенных (1,0-1,6 мм), появляются поверхностные и внутренние раковины. 39 Кроме того, эти смазки легко воспла меняются, огнеопасны в процессе при готовления и эксплуатации, выделяемые газы ухудшают санитарные услови на рабочих местах,, Наиболее блиькой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой нвляется смазка J для пресс-форм литья под давлениемj содержащая, вес.%: Пирофиллит 9-12 Тальк .9-12 Алюмофосфат 7-10 Борная кислота 0,8-1,2 ВодаОстальное Недостатками известного покрытия является то, что нерастворимый в воде тальк образует на поверхности отливок трудноудаляемый налет, что препятствует нанесению качественных защитных покрытий. Так как основной составляющей смазки является вода, наблюдаются значительные тепловые потери пресс-формы, что требует дополнительного ее подогрева. Кроме того, наличие з смазке твердых составляющих за, рудняет механизацию процесса нанесения ее на поверхност пресс-форм распылением. Цель изобретения - повышение качества поверхности отливок и умень шение тепловых потерь пресс-формы. Поставленная цель достигается тем, что смазка, включающая борную кислоту и воду, дополнительно содер

Таблица 1 жит соду кальцинированную и этиловый спирт при следующем соотношении ингредиентов, вес.%: Кальцинированная сода 1,4-1,6 Борная кислота 1,4-1,6 Этиловый спирт 50,0-96,2 Вода (дистиллированная)Остальное Введение в состав смазки кальцинированной соды в сочетании с борной кислотой позволяет устранить раковины на поверхности магниевых отливок. Водно-спиртовая основа смазки способствует уменьшению тепловых потерь пресс-формы из-за незначительного расхода тепла на испарение спирта. Отсутствие твердых составляющих позволяет механизировать процесс нанесения смазки путем применения известных распылителей. Предлагаемая смазка обеспечивает получение отливок с повышенным качеством поверхности из-за уменьшения газотворности смазки и стабилизации теплового режима прессформы. В исходном состоянии составляющие смазки должны находиться: сода кальцинированная (гост 5100-75) и борная кислота (ГОСТ 18704-73)..- в порошкообразном состоянии; вода дистиллированная - подогретой до 50-80 С; этиловый спирт (гост 18300-72) - нормальной температуры (l8-20c). В табл. 1 и 2 представлены составы и свойства смазки.

Сода кальцинированная

Борная кислота

Спирт этиловый

Вода дистиллированная

Пирофиллит

Тальк

Алюмофосфат

1,0

70 10 10 9

Т а б л и

ц а . 2