Изобретение относится к способам изготовления быстрорастворимых сухих продуктов.
Известны способы изготовления быстрорастворимых сухих продуктов из влажного или жидкого исходного материала. Обычно обрабатываемый материал помещают на пористый носитель и подвергают подсушиванию газообразным сушильным агентом.
Если в качестве исходного материала служит жидкость, то сначала над пористым носителем образуется диспергированный жидкостный слой, который по истечении некоторого времени застывает в пористую массу, которая при дальнейшем прохождении сушильного газа насквозь просыхает.
Недостатком этого способа является неравномерное просушивание всех участков размеш,енной на носителе массы, вследствие неравномерного застывания слоя на носителе.
Кроме того, ряд исходных материалов при известных способах может быть переведен в диспергированную массу с большими трудностями и в этом случае требуется дополнительная затрата рабочего времени.
По предложенному способу на пористый носитель периодически наносят один за другим тонкие пропускаюш;ие газ слои. Нанесение материала регулируют таким образом, что каждый предыдущий слой предварительно подсушивают настолько, что он служит пористым носителем для последуюш,его слоя, причем при предварительном подсушивании поток сушильного агента пропускают через нанесенные слои со стороны материала, а окончательную сушку проводят после нанесения последнего слоя в противотоке сушильного агента.
Способ заключается в следуюш.ем.
На пористый носитель набрызгивают тонкими слоями жидкий или пастообразный продукт с содержанием от 1 до 90%, сухого вещества одновременно с подачей подсушенного газа, имеющим температуру предпочтительно 20-25°С и относительную влажность до 30%, предпочтительно 2-20%. По достижении толш,ины слоя приблизительно 20 до 500 ц, при непрерывном проведении потока газа, прекращают подачу материала, пока содержание влаги в набрызганном слое не уменьшится приблизительно на 20-40%, после чего набрызгивают новый слой.
После неоднократного набрызгивания и предварительного подсушивания влажность
слоя материала еще приблизительно на 5-10% посредством высушенного до относительной влажности газа 5-15%. Слой исходного материала наносят один на другой до тех нор, пока не уменьшится скорость вы
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
БЫСТРОРАСТВОРЯЮЩИЕСЯ ВО РТУ ЛЕКАРСТВЕННЫЕ ФОРМЫ | 1995 |
|
RU2161954C2 |
СПОСОБ СУШКИ-АГЛОМЕРАЦИИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2004 |
|
RU2290581C2 |
СЛОИСТЫЕ УПАКОВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ПОЛУЧЕННЫЕ ИЗ НИХ УПАКОВОЧНЫЕ КОНТЕЙНЕРЫ | 1999 |
|
RU2211177C2 |
ГРАНУЛИРОВАННЫЕ МОЛОЧНЫЕ ПРОДУКТЫ | 2009 |
|
RU2540143C2 |
СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕМБРАННЫХ ЭЛЕКТРОДНЫХ БЛОКОВ ТВЕРДОКИСЛОТНЫХ ТОПЛИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ | 2005 |
|
RU2374722C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛАМИНАТА | 2008 |
|
RU2458796C2 |
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ КАЧЕСТВ ЖЕЛЕЗОБЕТОНА | 1990 |
|
RU2019654C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НОСИТЕЛЯ ДЛЯ КАТАЛИЗАТОРА С ПОВЫШЕННОЙ ГИДРОТЕРМАЛЬНОЙ СТАБИЛЬНОСТЬЮ (ВАРИАНТЫ), КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ СИНТЕЗА УГЛЕВОДОРОДОВ И СПОСОБ СИНТЕЗА УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ СИНТЕЗ-ГАЗА | 2003 |
|
RU2340394C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕКУЧЕГО ПОРОШКА, ВКЛЮЧАЮЩЕГО ПОКРЫТЫЕ ЧАСТИЦЫ НА РАСПЫЛИТЕЛЬНО-СУШИЛЬНОЙ ИЛИ РАСПЫЛИТЕЛЬНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ УСТАНОВКЕ | 1992 |
|
RU2102100C1 |
БЛОЧНЫЙ МЕТАТЕЛЬНЫЙ ЗАРЯД (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2528984C2 |
Авторы
Даты
1970-01-01—Публикация