Известны люнеты для поддержки коленчатых валов в процессе обработки, состояниие из корпуса с крышкой, .механизма запирания и привода. Однако конструкция известных люнетов сложна, а в работе они недостаточно надежны.
Предложенный люнет отличается от известных тем, что его механизм запирания выполнен в виде кривошипно-кулисного механизма с подпружиненным ползуном, взаимодействующим своим скосом с ответным скосом на корпусе люнета, что создает натяг в стыках крышки и корпуса при запирании.
Такое отличие позволяет повысить надежность и упростить конструкцию люнета.
На чертеже изображена схема предлагаемого люнета.
Корпус / люнета представляет собой жесткую стальную плиту с отверстием для оси 2 крышки 5 и выступающей частью для крепления сменного упора 4. В расточке корпуса и крышки люнета закреплены сегменты с роликами для поддержания обрабатываемой детали. Предварительный натяг и запирание крышки осуществляются клиновым, скосом ползуна 5. Ползун перемещается по пазу в крышке люнета. В цилиндрическом отверстии ползуна установлены компенсирующие тарельчагые пружины 6. Это же отверстие служит для направления перемещения серьги 7. Для
ограничения движения серьги относительно ползуна при отпирании и возможности их нере.мещения друг относительно друга при создании натяга в теле ползуна сделаны продольные пазы, в которых скользит палец 8.
В верхнюю, привернутую часть 9 крышки вмонтированы плунл ер 10 и пружины //, служащие для удержания серьги, пальца 12 шатуна 13 и ползуна от перемещения относительно крышки люнета при ее закрывании. Серьга через палец 12 связывает шатун с крыщкой люнета (при помощи пружин //) и с ползуном (посредством пальца 8 и пружины 6).
Перемещаются крышка и ползун нри помощи кривошипа М, воздействующего на них через шатун, серьгу и палец /2.
В исходном положении кривошип находится в крайнем, отведенном положении и через шатун, палец 12, серьгу и // удерживает крышку люнета 3 в открытом положении.
Для того чтобы закрыть крыщку, кривошин нриводится во вращение и через вышеуказанные элементы поворачивает крышку вокруг оси. При этом пружины 11 через серьгу удерживают палец 12 от перемещения относительно крышки.
При упоре крышки в корпус люиета кривоплш продолжает поворачиваться в том же направлении. Палец 12 перемещается в пазу и через серьгу и 6 двигает ползун 5
который упирается клиновым скисом в аналогичный скос на корпусе и создает натяг в стыках крышки и корпуса.
Процесс отпирания крышки производится в обратном порядке.
Предмет изобретения
Люнет для поддержки коленчатых валов в процессе обработки, состоящий из корпуса с
крышкой, механизма запирания и привода, огличающийся тем, что, с целью повышения надежности и упрощения конструкции, механизм запирания выполнен в виде кривошипнокулисного механизма с подпружиненным ползуном, взаимодействующим своим скосом с ответным скосом на корпусе люнета, создавая натяг в стыках крышки и корпуса при запирании.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Регулируемый привод плунжерного насоса | 1990 |
|
SU1786285A1 |
Автоматическая пушка с управляемым ударником поршневого затвора | 2023 |
|
RU2825029C1 |
УСТРОЙСТВО для ЗАПИРАНИЯ КОЖГАЛАНТЕРЕЙНЫХИЗДЕЛИЙ | 1967 |
|
SU195072A1 |
Запирающее устройство,например,для крышек люков | 1984 |
|
SU1283342A1 |
Люнет | 1986 |
|
SU1321548A1 |
Люнет | 1986 |
|
SU1393576A1 |
ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ | 1971 |
|
SU295598A1 |
Автоматический люнет | 1976 |
|
SU745644A1 |
ДВЕРНОЙ ЗАМОК | 1999 |
|
RU2176012C2 |
Затвор люка | 1980 |
|
SU885116A1 |
Даты
1970-01-01—Публикация