Люнет Советский патент 1988 года по МПК B23Q1/76 

Фил. Г

Изобретение относится к станкостроению, а именно к устройствам для поддержки нежестких деталей при обработке на металлорежущих станках.

Цель изобретения - повьпиение точности обработки и долговечности путем повышения плавности поворота крьпики люнета.

На фиг. 1 показан люнет, общий ид, с частичным разрезом; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1.

Люнет содержит корпус 1, поворотную крышку 2, смонтированную на оси 3. В корпусе 1 установлены опор- ные ролики 4, поддерживающие обрабатываемую деталь 5 на корпусе 1, неподвижно закреплен силовой приводной цилиндр 6, шток 7 которого соединен с полузном 8. Ползун 8 связан через серьгу 9, которая ширнирно закреплена на осях 10 и 11. Толкатель 12 расположен в поворотной крышке 2. Незакрепленный конец толкателя 12 расположен в пазу пиноли 13, которая содержит опорный ролик 14 и подпружинена упругим элементом 15 к центру люнета. Между толкателем 12 и крышкой 2 установлена компенсирующая пружина 16. Поворотная крышка 2 в закрытом положении контактирует с жестким упором 17, имеющим возможность регулировки. На поворотной крышке 2 закреплен упор 18 ограничивающий обратный ход толкателя 12.

Люнет работает следующим образом.

Рабочая среда под давлением подает ся в штоковую полость приводного цилиндра 6, шток 7 которого перемещается вниз и приводит в движение ползун В. Последний через серьгу 9 воздействует на толкатель 12, который до ходит до упора 18 и поворачивает вокруг оси 3 поворотную крьшку 2. Вращение поворотной крьш1ки 2 происходит до тех пор, пока шток 7 не упрется в нижнюю крышку приводного цилиндра 6.

При закрывании люнета рабочая среда подается под давлением в нижнюю полость .приводного цилиндра 6. Шток 7 и ползун 8 при этом движутся вверх и через серьгу 9, толкатель 12 и пружину 16 передают усилие приводного цилиндра 6 поворотной крышке 2. При до

g

5 0 5 О

5

0

5

стижении опорным роликом 14 обрабатываемого изделия 5 происходит деформация упругого элемента 15. Дальнейшее движение толкателя 12 в направлении пиноли 13 приводит к деформации пружины 16, и под действием силы упругости поворотная крьш1ка соприкасается с жестким упором 17. Зажим пиноли 13 и фиксация поворотной крышки 2 осуществляются при соприкосновении клиновых поверхностей толкателя 12 и пиноли 13 усилием приводного цилиндра 6, возникающим в механизме при развороте серьги 9 на угол о( 5-10°, обра зованный серьгой 9 и перпендикуляром к направлению движени ползуна 8. Усилие фиксации пиноли 13 и поворотной крьш1ки 2, а также заклинивающий угол Ы регулируется жестким упором 17.

Поскольку усилие закрывания поворотной крьш1ки 2 замыкается на жесткий упор 17, а опорный ролик 14 поджимается с небольшим (5-10 кг) усштием сжатия и затем фиксируется относительно поворотной крьлпки 2, обрабатываемая деталь 5 оказывается зажатой без зазора между роликами усилием упругого элемента 15.

Формула изобретения

Люнет к металлорежущим станкам, содержащий корпус, поворотную крьшку с опорным роликом, неподвижные опоры и силовой цилиндр поворота крышки со штоком, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения точности обработки и долговечности путем повышения плавности поворота крьш1ки, люнет снабжен ползуном, серьгой, толкателем и компенсирующей пружиной, причем силовой цилиндр закреплен на корпусе люнета, ползун установлен в корпусе люнета с возможностью возвратно- поступательного перемещения и связан со штоком силового цилиндра, толкатель установлен в крьш1ке с возможностью осевого перемещения, компенсирующая пружина размещена между толкателем и крышкой, а серьга установлена с возможностью поворота одной стороной на толкателе, а другой - на ползуне.

/ f I / W///A

Изобретение относится к устройствам для поддержки нежестких деталей при обработке на металлорежущих станках. Целью изобретения является повышение точности обработки и долговечности. В корпусе 1 размещены опорные ролики 4, поддерживающие деталь 5, силовой цилиндр 6 поворота крышки 2. Его шток 7 связан с ползуном 8, который через серьгу 9, толкатель 12 и компенсирующую пружину 16 связан с крышкой. В крышке 2 расположена пи- ноль 13 с опорным роликом 14. При закрывании крьшжи усилие от цилиндра 6 передается на крьшку, которая поворачивается до соприкосновения ролика 14 с деталью 5. При дальнейшем перемещении штока 7 сжимаются упругие зле- менты до тех пор, пока крьш1ка 2 не упрется в жесткий упор 17. Это положение фиксируется при контакте конца толкателя 12 с наклонным пазом, выполненным в пиноли. Таким образом крышка поворачивается плавно и прижимает ролик 14 с регулируемым усилием. 2 ил. К f2 1в t1 Ю Ф 00 со со ел О) /7 S

Фи9.2