ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЫБОЛОВНЫХ КРЮЧКОВ Советский патент 1970 года по МПК B21F45/12 

.1

изобретение относится к области обработки и переработки проволоки, а именно к устройствам по изготовлению специальных изделий из проволоки.

Известные автоматы для изготовления рыболовных крючков из проволоки содержат станину, на которой установлены механизмы подачи, мерной отрезки, образования кольца, плющения, засечки бородки и отгибки поддева проволоки. Недостатком таких устройств является то, что они не позволяют изготовлять рыболовные крючки с пружинкой.

Цель изобретения - увелич.ение производительности труда и изготовление крючков с пружинкой. Для этого инструментальные блоки в предложенном автомате смонтированы на роторе и содержат расположенные в одном корпусе механизмы ориентации концов заготовки в одной плоскости, обжима их и перекручивания пружинящей части крючка. Механизм ориентации выполнен в виде конусообразных прихватов, укрепленных в ползунах и связанных щестернереечной передачей с распределительным кулачковым валом.

На фиг. 1 и 2 показан описываемый автомат в двух проекциях; на фиг. 3 и 4 - кинематическая схема автомата; на фиг. 5 - переходы формообразования крючка; на фиг. 6 - 8 - механизмы ориентации, обжима и перекручивания; на фиг. 9 - схема ориентации.

Автомат представляет собой станину 1 коробчатого типа с закрепленной на ней монтажной плитой 2,: на которой установлен при помощи лап корпус 3 механизма поворота ротора, содержащий центральный вал 4 с посаженным на него ротором 5. На верхней площадке ротора установлены механизмы 6 и 7 прижима крючка сброса.

На плите 2 по направлению движения ротора закреплены инструментальные блоки.

Блок 8 содержит механизмы 9 подачи проволоки, W и 11 загиба кольца и 12 отрезки.

Блок 13 предназначен для ориентации концов заготовки в одной плоскости, обжима их

по форме пуансона и перекручивания. Этот блок имеет механизм 14 опускания пуансона, состоящий из щтока 15, конец которого выполнен по форме пружинящей части крючка, пружины 16, возвращающей шток в исходное иоложение, и стакана 17.

Механизм 18 ориентации и обжима специальными выступами прихватов 19 ориентирует концы заготовки в одной плоскости (см. фиг. 9) и обжимает по форме пуансона. Двнжение ориентирующих и обжимных прихватов осуществляется рейкой 20, секторами 21 и ползунами 22. Стакан 17 предназначен для подсоединения щарикороликовой передачи 23. В одном корпусе с механизмом ориентации и

вания, содержащей рейку 25, связанную с направляющей 26 ползунов механизма ориентации и обжима через блок-щестерню 27.

Для контроля и исправления возможных ошибок формообразования после перекручивания служит инструментальный блок 28 подрихтовки, который состоит из рейки 29, шестерен 30 и прихватов 31.

Блок 32 плющения представляет собой реечный механизм 33 с двумя молоточками 34.

Инструментальный блок 35 отсечки жала состоит из ножей и приводов, приводящих их в двилсение. Блок 36 засечки бородки состоит из ножа 37, посаженного на ось 38, и привода 39, который сообщает ножу маятниковое движение. Блок 40 загиба поддева содержит механизм 41 опускания формы и механизмы 42 и 43 обкатки. Привод ротора автомата и инструментальных блоков представляет собой электромеханическую передачу, состоящую из электродвигателя 44, клиноременной передачи 45, редуктора 46, муфты 47 и конической шестерни 48.

Автомат работает следующим образом.

Шестерня 48, жестко посаженная на барабан 49, получив вращение от привода автомата, через кривошип 50, мальтийский крест 51 и зубчатую передачу 52 поворачивает ротор на 1/8 оборота. Для фиксации ротора в этом полож;ении на барабан 49 посажен профильный диск 53, который через рейку 54 и шестерню 55 посылает фиксатор 56 в гнездо фиксирующего диска 57, жестко связанного с центральным валом ротора.

После фиксации ротора вступают в работу все инструментальные блоки. Рабочий цикл инструментальным блокам передается от привода автомата через вал 58 отбора мощности, распределительные валы 59 с кулачками и передачу 23. Все инструментальные блоки работают в одном цикле, но при этом каладый из них выполняет определенную, только ему заданную технологическую операцию. После окончания рабочего цикла инструментальных блоков включается в работу механизм поворота ротора. Таким образом, за каждые Vs оборота ротора автомат выдает один рыболовный крючок с пружипой.

Технологический цикл изготовления рыболовного крючка с пружиной (см. фиг. 5) осуществляется следующим образом.

Из бухты, уложенной на барабан 60, проволока подается к правильному механизму 61 и далее -- к инструментальному блоку 8 подачи загиба и отрезки. Механизм подачи направляет проволоку к игле 62, вокруг которой механизмом загиба производится образование кольца крючка, а механизм прижима прижимает заготовку к основанию ротора и удерживает в этом положении до конечной операции

изготовления крючка. Затем производится отрезка заготовки на мерную длину механизмом отрезки. Для образования пружины крючка в блоке 13 последовательно работают три механизма. Механизм 14 подает пуансон в пространство двумя -концами заготовки. Механизм перекручивания рейкой 25 и блок-шестерней 27 поворачивает механизм ориентации и обжима на заданный угол, образуя пружинящий захват крючка. После прохода контроля в блоке подрихтовки заготовка подается в блок плющения. Расплющенный конец крючка в блоке отсечки ножами отрезается с двух сторон на острый конус, образуя жало крючка. После этого крючок подается к инструментальному блоку 36, где специальным ножом производится засечка бородки крючка. В блоке 40 выполняется последняя операция изготовления крючка - загиб поддева, затем изготовленный рыболовный крючок с пружинкой

удаляются из автомата механизмом сброса в приемный бункер готовых изделий.

Предмет изобретения

1.Автомат Для изготовления рыболовных крючков, содержащий инструментальные блоки, получающие движение от кулачкового распределительного вала, отличающийся тем, что,

с целью изготовления крючков с пружинкой и увеличения производительности, инструментальные блоки смонтированы на роторе и содержат расположенные в одном корпусе механизмы ориентации концов заготовки в одной

плоскости, обжима их и перекручивания пружинящей части крючка.

2.Автомат по п. 1, отличающийся тем, что механизм ориентации Выполнен в виде конусообразных прихватов, укрепленных в ползунах и связанных щестернереечной передачей с распределительным кулачковым валом.

if)

V7

IT

TS 31

fуг 3

/# 4«

Peiepifo

3(xevfta

SoflO HU

/hdparmi

o

го

Раг.б

6-6

r

.Й ,/e

;7

Н

JZ

1

/

25

.