Известны способы вулканизации силоксановых каучуков с помощью оловоорганических катализаторов отверждения общей формулы Sn (OR)n, где R - арил или ацил с числом атомов углерода от 2 до 20, п-валентность металла (см. авт. св. СССР № 128461).
Предлагаемый способ позволяет получать вулканизаты из силоксановых каучуков при температурах от 20 до 40°С с помощью оловоорганических катализаторов отверждения формул
V Sn-OC Hg У /
CqHg €4 HO
СНз СОгСНз
Sn -N
со2СНзС4Н9 со
Указанные соединения являются большей частью продуктами конденсации алкил- и арилизоцианатов с окисями триалкилолова. Реакции осуществляют обычно в среде бензола, толуола, гептана, пентана и т. п. при комнатной температуре в безводной среде.
Пример 1. В герметизированном аппарате растворяют 4,81 г фенилизоцианата
(0,0403 моль) и 20 мл толуола. Затем при перемещивании в течение 30 мин при комнатной температуре вносят эквимолекулярное количество дибутилдиметоксилолова. Отмечают выделение тепла. Оставляют на ночь без
доступа воздуха, растворитель отгоняют под вакуумом и получают вязкую жидкость, инфракрасный спектр которой указывает на соединение следующей формулы
ОСНз 5п-ОСНз
Пример 2. Повторяют опыт, описанный в примере 1, заменив лишь дибутилдиметоксиолово на дибутилдибутоксиолово. Полученное соединение отвечает формуле
N-Ct I ОС4Нц
5n-OC4Hq
/ С4Н9
Отмечают характерный виброспектр группы -N C 0.
Пример 3. Используют трехгорлую литровую колбу, снабженную обратным холодильником, воронкой, термометром, трубопроводом для вводов азота и магнитной мешалкой. В колбу загружают 56 г технического толуолдиизоцианата и 200 мл сухого бензола, 91,3 г дибутилдиметоксиолова, т. е. количество, примерно эквимолярное толуолдиизоциатату, растворяют в 55 мл бензола и через воронку нриливают в вышеуказанную колбу в течение 1,25 час. Затем растворитель отгоняют при нагревании иод атмосферным давлением, а иод конец иод вакуумом. Образуется твердое веш,ество, отвечаюш,ее формуле
СНз СОгСРЬ
Пример 4. Вышеописанным образом заставляют взаимодействовать (С4П9)2 (ОСПз)2 с фенилизоцианатом в молярном соотношении и получают соединение
-N5п -N
|С02СНзС4Нд со
Предлагаемые соединения олова, используемые в качестве катализаторов отверждения (вулканизации) органополисплоксановых композиций при комнатной температуре, оказываются эффективными в количествах от 0,1 до 0,7 вес. ч. на 100 вес. ч. каучуковой смеси. Соедипеппе олова вводят непосредственно в каучуковый материал или сначала в носитель, который может быть твердым или жидким или может содержать твердый и жидкий компоненты, инертным или функциональным. В качестве типичного примера состава носителькатализатор приводят пасту следующего состава, вес. ч.:
Жидкий силоксая {200 спуаз), концы молекул которого блокированы метильными группами450
Подобная наста, разжижая катализатор, облегчает операцию смешення на рабочем месте и удобпа тем, что устраняет необходимость в точных измерениях. Па 100 вес. ч. основной композиции расходуется обычно 4-
5вес. ч. указанной пасты. Обычно каучук теряет липкость через 4-6 час, затвердевает, в основном, через 24 час и полностью затвердевает через 7 дней. В условиях высокой температуры и высокой влажности затвердевание происходит быстрее.
Пример 5. Жидкий диметилполисплоксан, концы молекул которого блокированы гидроксильными группами, вязкостью 2800 спуаз,
смешивают с вулканизующим нри комнатной температуре агентом, известным под названием этилсиликат40, в соотношении 100 вес. ч.:
6вес. ч. В полученную смесь вносят 1 г соединения, отвечающего формуле
при энергичном перемешивании. Через 15 мин отмечают появление эластомерных свойств,
через 40 мин получают нелипкий каучук. Летучие вещества, выделяющиеся в процессе отверждения имеют запах винограда.
Пример 6. Повторяют опыт, описанный в примере 5, добавляют, кроме того, 65 вес. ч.
игольчатой окиси железа в качестве нанолпителя и усилителя вулканизованного каучука. При использовании того же катализатора в том же соотношении рабочее время составляет 2 час. Конечные свойства каучука с наполнителем:
прочность на разрыв ф/ке дюйм751
удлипенне, дюйм145
сопротивление раздиру ф/д31
твердость по Шору58
Пример 7. Повторяют опыт, описанный в примере 5, используя в качестве катализатора соединение из примера 3 (0,5%). Получают хороший каучук с хорошим ароматом.
Пример 8. Повторяют опыт, описанный в примере 5, используя в качестве катализатора продукт взаимодействия 2 моль фенилизоцианата с 1 моль дибутилдиметоксиолова (пример IV). Состав теряет липкость через 30 мин.
Предмет изобретения
целью расширения ассортимента катализаторов отверждеиия, в качестве оловоорганиче„О
rV-N
ОСИ,
/
49 49
-NSn -N
iI I
со2СНзС4Н9 со
ских катализаторов отверждеиия ирименяют соединения формул
СНз СОгСНз /
СОзСНз
С4Нэ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЛИПКИХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2011672C1 |
ОТВЕРЖДАЕМАЯ АКТИНИЧНЫМ ИЗЛУЧЕНИЕМ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ | 2007 |
|
RU2440377C2 |
СПОСОБ ОТВЕРЖДЕНИЯ СИЛОКСАНОВЫХ КАУЧУКОВ | 1969 |
|
SU241336A1 |
СИЛОКСАНОВЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2011 |
|
RU2503695C2 |
СПОСОБ ВУЛКАНИЗАЦИИ ВИНИЛСОДЕРЖАЩИХ ПОЛИСИЛОКСАНОВ ПО РЕАКЦИИ ГИДРОСИЛИЛИРОВАНИЯ | 2015 |
|
RU2579117C1 |
Композиция на основе низкомолекулярного силоксанового каучука | 1977 |
|
SU626105A1 |
СИЛИКОНОВАЯ КАУЧУКОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ, ОТВЕРЖДАЕМАЯ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ РЕАКЦИИ ПРИСОЕДИНЕНИЯ | 2015 |
|
RU2694757C2 |
СПОСОБ ХОЛОДНОЙ ВУЛКАНИЗАЦИИ ЖИДКИХ СИЛОКСАНОВЫХ КАУЧУКОВ | 1969 |
|
SU234960A1 |
Способ получения органоциклосилоксанов | 1976 |
|
SU556158A1 |
МНОГОКОМПОНЕНТНАЯ КОМПОЗИЦИЯ СИЛОКСАНОВОГО КАУЧУКА, ОТВЕРЖДАЮЩАЯСЯ ПРИ КОМНАТНОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ | 2006 |
|
RU2407763C2 |
Авторы
Даты
1970-01-01—Публикация