УСТАНОВКА ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ Советский патент 1970 года по МПК B06B1/06 B06B1/08 

Известны установки для ультразвуковой очистки детален, содержащ.ие расположенные в технологической последовательности ванны со встроенными ультразвуковыми преобразователями, сушильное, транспортное устройство и систему циркуляции моющей жидкости. Описываемая установка отличается тем, что TpaiHicnoipTHoe устройство выполнено в виде ступенчатого iiio диаме1ру шнекового барабана, вращающегося вокруг горизонтально расположен1ной оси. Это обеспечивает возможность .перемещения различных по форме деталей с одной технологической позиции на другую. На фиг. 1 показана описываемая установка; на фиг. 2 - ;ва1ина устаиовки. Установка содержит одну (см. фиг. 2) или несколько последовательно расположенных ванн / со встроенными в косом дне ультразвуковыми преобразователя.ми 2. Ступенчатый по диаметру щнековый самодозирующий барабан 3 с горизонтально расположенной осью, являющийся транспортным устройством, своими опорными кольцами 4 опирается на поддерживающ:ие ролики 5, оси, которых за креплены на торцовых наружных сторонах ва«ны /. Барабан 3 Приводится во вращение приводной станцией 6. крыщкой 8 и звукоизоляционным кожухом 9. В ванне, крыщке и звукоизоляционном кожухе на торцовых стенках имеются вырезы для трубы 10 щнекозого барабана 3. В начале и коице трубы 10 ИМеются впутренние щнеки 11 малого диаметра н поперечные перегородки 12, а в средней части наружный шнек 13 большого диаметра, снаружи обтянутый сеткой 14. Детали поднимаются в кассете пневматическим подъемником и подаются в загрузочный бункер. Нуть их перемещения (см. фиг. 2) условпо показан двумя па1раллельнымн стрелками. Детали проходят через жидкость ic ультразвуковым нолем, перемешиваясь (что устраняет влияние нгравномер.ност и направленности излучення обычных ультразвуковых преобразователей на качество OMIICTKH), в закрытом снаружи сеткой щнеке большого диаметра, который нижней своей частью погружен з жидкость. Шнеки малого диаметра целиком находятся выще уровня жидкости. С обеих сторон наружный шнек 13 на длине, например 1 1/4 щага перекрывается внутренними шнекам:и 11. В трубе 10 рядом с поперечными перегородками 12 на длине шага шнека имеются боковые переходные отверстия Б, от которых отходят переходные полувитки 15 к большому диаметру. Они создают с соседними витками шнека большого диаметра каналы В передачи деталей из шнека одного .диаметра в шнек

другого диаметра. Проходя каналы В, станки которых имеют отверстия для протока жидкости, детал.и либо ногружаются в жидкость, л.ибо выжимаются из нее. Концевые части шнеков 1 малых диаметров сиаружи закрыты решетками 16 и 17. Решетка 16 иа входе служит для отделения отслоившейся от деталей грязи, а решетка 17 па выходе - для стока жидкости и иросушкп выходящих деталей.

Загрузочный бункер 7, расположониый с торца шпека .малого диаметра, выполнен с накло,нным дном формы «аклоиного элептического цилиндра. В торце бункера, обращенном к барабану, .имеется круглое отверстие с диаметром, равным наружному диаметру малого шнека. За каждый оборот 6apa6aiHa шнек малого диаметра захватывает из бункера определенный объем изделий, чем обеспечивается самодозировка барабана. Проходящие по вращающемуся щнеку большого диаметра детали смещаются в одну сторону в направлешти вращения. Дно ванны Быполнено с уклоном, п-реобразаватели смещены в ту же сторону, что и детали, и максимально приближены к проходящим деталям.

Системой циркуляции моюшей жидкости, доказанной на фиг. 1, обесиечивается нодача свежей моющей ж.идкости в вавну (ваены) установки, поддержание в ней заданного уровня, (СТОК загрязненной жидкости, а также отстой, очистка и подогрев жидкости до нужной темиературы. Направление потока жидкости на фигурах показано стрелками.

Кроме ванн установка 1 содержит (см. фиг. 1) иереливной стояк /5, магнитный сеиаратор 19, нагревательно-отстойную ванну 20 с паровым и электрическими нагревателями, помпу 21 для подкачки жидкости, флльтр 22 окончательной фильтрации. Для обеспечения поддержания заданного уровня жидкости в ванне И смыва с нее оседающей грязи применен ВЫНОСНОЙ переливной стояк 18, выполненный в виде трубы больщого диаметра с дном, расположенным значительно ниже нил-сней точки ваипы, и соединенный с нижней точкой заппы другой трубой с уклоном, благодаря чему

оседающая грязь скапливается на дне стояка, а не в ванне и может быть удалена из системы циркуляции без остановки и вскрытия вапны погруженным в стояк черпаком или слизо.м снизу из стояка небольшого количества жидкости. Уровни жидкости в стояке н ванне почти одинаковы, и минимальная высота их над уровнем пола определяется вьисотой переливного стояка.

Помпа в нагревательно-отстойиой ванне устано1влена таким образом, чтобы она могла выкачивать из iHee не больше оиределеиного объема жидкости, добавление которого гз ваину установки при иаличпи до этого в ней минимального уровня не вызывает ее иереполнени я.

Таким образом, производительиость помпы автоматически устанавливается равной пропускной способности всей системы обратиого слива жидкости са.мотеком, и не происходит

нереполнення ванны установки.

Предмет и з о б р е т е и и я

Устано;вка для ультразвуковой обработки деталей в жидкой среде, например очистки, содержащая располол ;енные в те.хнологической последовательности ванны «со встроенными; ультразвуковы.ми нреобразователями, сушильное, транспортное устройство и систему циркуляции моющей ж-идкости, отличающаяся тем, что, с целью обвснечекия возможности перемещения различных по фор.ме деталей с одной технологической позиции на другую, транспортное устройство выполнено в виде ступенчатого но диаметру щнекового барабана, вращающегося вокруг горизонтально расположенной оси.

fuz. t/игVnttf