Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам противопригарных облицовочных смесей и покрытий для литейных форм и стержней.
Известны противопригарные облицовочные смеси и покрытия для литейных форм и стержней, в состав которых входят цирконовый порошок, двуокись кремния и жидкое стекло.
Однако такие противопригарные облицовочные смеси и покрытия из-за применения в их составе компонентов не в оптимальном соотношении не обеспечивают требуемого качества поверхности отливок.
Цель изобретения - улучшить качество поверхпости отливок.
Это достигается тем, что в состав предложенной противопригарной облицовочной смеси введены калиевый полевой и плавиковый шпаты и окись хрома, а ее составляюш,ие взяты при следующем соотношении компонентов (в вес. %) :
Цирконовый порошокоснова
Двуокись кремния4,5-1,5
Калиевый полевой шпат3,0-6,5
Цлавиковый шпат1,5-3,5
Окись хрома0,5-1,5
Жидкое стекло (сверх 100%) 25-30
кремния применяется в виде тонкомолотого кварца с содержанием Si02 не менее 88%. Калиевый полевой шпат используется с содержанием К2ОА120з6-ЗЮ2 не менее 90%.
В качестве связующего применено Лчндкое стекло, изготовлеппое из силикатной глыбы с добавкой двухромовокислого калия в количестве 0,6-0,8% по весу. Удельный вес жндкого стекла 1,2-1,4 г/с.нз, модуль 2,6-2,8.
Время перемешивапия сухих составляющих смеси при ее приготовлении примерно 10 мин, затем при непрерывной подаче жидкого стекла перемешивание ведут еще примерно 15 мин. Приготовленная должна быть однородной, сметанообразного состояния, без комков.
Противопригарное покрытие наносится на литейную форму следующим образом. Модель, покрытая парафиновой пленкой, окунается в предложенное покрытие, после чего вставляется в шамотно-графитовую форму. При этом излищки покрытия выдавливаются через специальные отверстия и желобки в форме.
После извлечепия модели (при оплавлении парафиновой пленки) благодаря гигроскопичностн основы формы влага впитывается ею, подобно губке, а покрытие плотно схватывается с керамической основой формы. Затем покрытие просущивается при температуре до 380°С со скоростью примерно ЗОС в час. примерно 20 мм и покрытия около 1,5 мм стойкость ее около 550 отливок из серого чугуиа. Предложенная смесь может быть использована для черных и цветных сплавов. Полученные с использованием этих смесей отливки отличаются плотной структурой, повышенной чистотой поверхности и не имеют отбела. Предмет изобретения Противопригарная облицовочная смесь для литейиого производства, содержащая в своем составе цирконовый порошок и двуокись кремния, а в качестве связуюш,его - жидкое стекло, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества поверхности отливок, в ее состав введены калиевый полевой и плавиковый шпаты н окись хрома, а ее составляющие взяты при следующем соотношении компонентов (в вес. Пирконовый порошокоснова Двуокись кремния4,-5-1,5 Калиевый полевой щпат3,0-6,5 Плавиковый щпат1,5-3,5 Окись хрома0,5-1,5 Жидкое стекло (сверх 100%) 25-30
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Защитное покрытие для нанесения на рабочую поверхность графитовых форм | 1974 |
|
SU499700A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ СМЕСЬ | 1973 |
|
SU392051A1 |
ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРЛ\ И СТЕРЖНЕЙ | 1973 |
|
SU407625A1 |
Противопригарный материал для литейного производства | 1982 |
|
SU1066718A1 |
Состав шликера для огнеупорного покрытия | 1982 |
|
SU1066973A1 |
Состав для модифицирования поверхности отливок в литейных формах | 1985 |
|
SU1297982A1 |
Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней | 1990 |
|
SU1752481A1 |
Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней | 2018 |
|
RU2689473C1 |
Экзотермическая смесь для обогревалиТЕйНыХ пРибылЕй | 1978 |
|
SU804200A1 |
СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ ПРОТИВОПРИГАРНОЙ КРАСКИ | 1971 |
|
SU414038A1 |
Авторы
Даты
1970-01-01—Публикация