Известна антифрикционная композиция из политетрафторэтилена и металлической связки. С целью улучшения физико-механических свойств в качестве металлической связки в композицию введено до 70 об. % смеси из легкоплавкого металла, например галлия, и тугоплавкого металла, на-пример меди, дающей легкоплавкую эвтектику. При этом легкоплавкий металл берут в количестве 35 об. % и тугоплавкий - 65 об. %. Для уменьшения коэффициента трения материала в композицию может быть введена твердая смазка, например дисульфид молибдена, или нитрид бора, или графит. Композицию готовят следующим образом. Металлическую связку (мекладин), представляюшую собой пастообразную смесь 35. об. % жидкого легкоплавкого металла (например галлия) и 65 об. % тонкодисперсного порошка более тугоплавкого металла, например меди, дающую легкоплавкую эвтектику смешивают с нластмассовьгм порошком, например фторопластовым, при комнатной температуре в пропорции 30 об. % фторопласта и 70 об. % металлической связки (меклапласт). Полученной смесью полностью (с «уплотненнем) заполняют прочную форму (пустоты « смеси практически отсутствуют). Форму закрывают крышкой, которая в смеси создает давление 1 -2 кг/слг. Форму выдерживают до окончания процесса схватывания. Для ускорения схватывания полученный материал подвергают термообработке до 100°С. Так как металлическая связка не имеет возможности расширяться, в композиции фторопласта с металлической связкой возникает внутреннее давление: происходит самоспрессовывание материала. После схватывания связка не теряет прочности прп температуре в несколько сот градусов. Самоспрессовывание обеспечивает одинаковую плотность материала по всему объему, а наличпе жидкого компонента в связке - отсутствие пор в материале. Далее крышку формы открывают и изделие 1ИЗ формы извлекают. Если получеппый материал должен быть нанесен на какмо-то деталь в качестве покрытпя, то эта деталь служит формой и материал приклеивается в ней во время схватывания. С металлом этот материал соединяют пайкой. Для уменьшения коэффициента трения в композицию вводят твердые смазки (нитрид бора, графит, дисульфид молибдена и другие до 30 об. %). Например, материал, названный мекламолифидом, состоит пз 70 об. % меклаиласта и 30 об. % дисульфида молибдена. F3 данном случае используют две особенности металлической связки:
ГёЛьно низкой температуре, при которой не теряются свойства пластмассы, и выдерживать высокие температуры без потери прочности:
б) способность значительно увеличиваться в объеме в процессе схватывания.
Преимущества предлагаемой композиции:
1.Изготовление материала иа осиове предлагаемой композиции ведут при более низких температурах, чем температу1)ы, при которых политетрафторэтилен теряет свои свойства (разлагается). Металлическая связка изготовленного материала в условиях эксплуатации выдерживает температуры, зиачительно превышающие допустимые для пластмасс (до 700 -800°С и более).
2.Материал обладает непрерывным металлическим каркасом, поэтому имеет высокие механические свойства ири темиературе, выдерживаемой пластмассой - наполнителем,- хорошую тепло- и электропроводшость.
3.Наличие пластмассы обеспечивает материалу низкий коэффицибит трения.
4.Материал на основе 70% металлической связки и 30% фторопласта обладает самосмазывающим действием при трении по стали, обеспечивая низкий коэффициент трения в условиях работы без смазки - 0,15 - 0,16.
5.При трении в вакууме порядка
мм рт. ст. коэффициент трения материалов при комнатной температуре меньше, чем коэфициент трения этих материалов на воздухе. .
6. При нагревании в вакууме коэффициент трения для меклаплата снижается до 0,11 при 200°С, для мекламолифида до 0,09 при 450 - 500°С.
Предмет изобретения
1.Композиция для получения антифрикционного материала, состоящая из политетрафторэтилена и металлической связки, отлачающаяся тем, что, с целью улучшения физикомеханических свойств материала, в качестве металлической связки в композииию введено до 70 об. % смеси из легкоплавкого металла, например галлия, и тугоплавкого металла, например меди, дающей легкоилавкую эвтектику.
2.Композиция но п. 1, отличающаяся тем, что в нее введено легкоплавкого металла 35 об. % и тугонлавкого 65 об. %.
3.Комнозиция по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения коэффициента трения материала, в нее введена твердая смазка, например дисульфид молибдена, или нитрид бора, или графит.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шихта для изготовления спеченного антифрикционного материала на основе меди | 1980 |
|
SU910823A1 |
Алмазный инструмент на металлической связке для обработки твердых материалов | 2017 |
|
RU2679808C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДШИПНИКА СКОЛЬЖЕНИЯ С ВЫСОКИМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ | 2001 |
|
RU2267034C2 |
Антифрикционный композиционный материал | 2021 |
|
RU2769691C1 |
АНТРИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ | 1972 |
|
SU328159A1 |
Способ получения антифрикционныхпОКРыТий | 1979 |
|
SU831862A1 |
Противозадирное покрытие для резьбового соединения насосно-компрессорных и обсадных труб и способ его получения | 2014 |
|
RU2626827C1 |
АНТИФРИКЦИОННЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ПОРОШКОВОЙ МЕДИ | 2014 |
|
RU2576740C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННЫХИЗДЕЛИЙ | 1970 |
|
SU274350A1 |
СМАЗОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2015 |
|
RU2596820C1 |
Авторы
Даты
1970-01-01—Публикация