КМЕЧЕСКАЙ ' икель»siSOgffE^!^ Советский патент 1970 года по МПК C22B7/00 C22B23/02 

Изобретение касается технологии иереработки лома и отходов или брака никелево-железных и никелево-кадмиевых аккумуляторов, а именно ноложительных нластин, выделенных и отсортированных из аккумуляторного лома. Анодная масса ноложнтельных нластин состоит в основном из механической смеси гидратов закиси и окиси никеля и графита (углерода). При плавке материала такого состава обычно образуется снлав, загрязненный нримесями и богатый углеродом, что нежелательно.

Снособы нереработки отработанных полол ительных нластин никелево-железных и никелево-кадмиевых аккумуляторов нлавкой в электрической дуговой нечи на ферроникель известны, но они связаны с загрязнением выплавляемого снлава углеродом и нримесей.

По нредлагаемому снособу для окисления нримесей, выжигания углерода, новышения чистоты ферроникеля и его извлечения в нечь загружают сначала только часть перерабатываемой шихты и ее расплавление ведут нри открытом загрузочном окне нечи нри напряжении 200-250 8 и предельно допустимом непользовании мощности трансформатора, выключенном реакторе и темнературе ванны расплавенного металла 1580-1650°С.

Высушенную и нодготовленную шихту загружают в печь. Сначала загрул ают лишь 40- 60% подлежащей переработке шихты и расплавляют ее при открытой дверце загрузочного окна нечи при наиболее высоком напряжении, которое нозволяет нолучнть трансформатор, прн максимальном иснользовании мощности трансформатора и выключенном реакторе. Обычно нрименяемые печные трансформаторы мощностью до 4000 ква работают нри шнряженни 200-250 в. Температуру ванны расплавленного металла ноддержнвают на уровне 1580-1650°С. В этих условиях благодаря свободному доступу воздуха через открытое загрузочное окно и электродинамическому эффекту, возникающему при работе на высоком напряжении с выключенным реактором (т. е. при минимальной реактивности короткой цени), происходит значительное выгорание графита, содержащегося в шихте, и окисление части примесей. Часть графита механнческн выносится из нечи газовым потоком.

В результате содерл ание углерода в шихте сннжается до ее расплавлення. Это приводит в дальнейшем к ошлакованию части железа, новышению содерл ания никеля в образующемся ферроникеле и снижению содержания в нем углерода и некоторых других нежелательных нримесей.

Получаемый ферроникель обычно содержит (в %): никеля 47-50, лселеза 49-52, углерода 0,05-0,15 кобальта 0,15-0,20 и незначительное количество других иримесей в пределах, доиускаемых действующими техническими условиями на товарный ферроникель.

Извлечение никеля в товарный нродукт 97,5-98,5%, выход ферроникеля 43-45%, а шлака 8-13% от веса переработанных пластин. Удельный расход электроэнергии 1200- 1350 кет час/т переработанных пластин. Продолжительность плавки 2,5-3,5 час. Плавку можно проводить в типовых дуговых электрических п.ечах, например сталеплавильных.

Предмет изобретения

Способ переработки отработанных положительных пласти} никелево-железных и никелево-кадмиевых аккумуляторов плавкой в электрической дуговой печи на ферроникель, отличающийся тем, что, с целью выжигания углерода, окисления примесей, повышения чистоты ферроникеля и его извлечения, в печь загружают сначала только часть перерабатываемой шихты и ее расилавление ведут при открытом загрузочном окне печи при напряжении 200-250 в и предельно допустимом использовании мош,ности трансформатора, выключеином реакторе и температуре ванпы расплавленного металла 1580-1650°С.