УСТРОЙСТВО для АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ТОЛЩИНЫ СЛОЯ ПОКРЫТИЯ Советский патент 1970 года по МПК G05B11/58 

Описание патента на изобретение SU273552A1

Известны устройства для регулирования толщины слоя покрытия, выполненные с примененИем пневмомеханическцх элементов.

Предложенное устройство отличается от известных тем, что с целью повышения точности регулироваяия оно снабжено датчиком контроля толщины подложки, установленным до наносного устройства, элементами памяти для каждого датчика контроля толщины, соединенными через «лапаны реле выдержк-и, причем датчик кинематически соединен с движущейся подложкой и с суммирующим реле. Для длительного запоминания сигнала о толщине подложки, определяющегося транспортерным запаздыванием агрегата, датчик контроля толщины подложки снабжен двумя элементами памяти и логически блокоМ их поочередного включения, подключенным к датчику контроля толщины и суммируюо ему реле, выполненным В виде двух воздухораспределителей, рабочие полости каждого из которых взаимдо подсоединены к полостям переключения золотникового переключателя обоих воздухораспределителей.

Схема устройства приведена на чертеже.

Сигнал от датчика / поступает к элементу памяти 4. Как только фиксатор 5 диска 6, кинематически соединенного с движущимся полотном (подложкой), подойдет к клапану 7, вход сигналов к элементу памяти 4 за крьшается. Таким образом сигнал в форме давления воздуха о толщине подложки в фиксированном месте запо.минается на выходе 4. Диск 6 вращается синхронно с подложкой, и когда зафиксированное место подложки подходит к датчику 3, одновре.менно фиксатор 5 диска подходит к клапану 8, который перекрывает сигналы от датчика 3 -к элементу памяти 9 в момент измерения зафиксирова-нного места подложкн, но уже с нанесенным покрытием. Клапан 8 одновременно включает реле 10 и }}, в результате чего давления воздуха, зафиксированные на обоих элементах памяти 4 и Я поступают к суммпрующему реле 12. Суммирующее реле производит вычитание этих давлений и, результирующий сигнал поступает на вторичный .прибор 13 и к логическому блоку регулирования толщины покрытия. Как видно, результирующий сигнал на выходе суммирующего реле будет пропорционален толщине слоя раствора покрытия, нанесенного на подложку.

Логический блок .состоит из двух пневмореле с задатчиками реле 14 и 15 и реле переключения 16. Давление .воздуха в линию задатчиков реле 14 и У5 (поступает от корректирующего устройства, изменяющего настройки логического блока (давление воздуха в линии задатчиков реле 14 и 15 .в за;висимости от контроля толщины покрытия ;по выходе его из сушильной и охлад-ителкной камер наносного агрегата. Если давления воздуха на выходе задатчиков реле 14 и 15 одинаковы, то давление воздуха, .поступающего от реле переключения 16 к пневмодиафрагме 17 .шагового регулятора 18, равно троти.водавлению, создаваемому на диафрагме настроечным регулятором; шаго.вый регулятор не работает и ие изменяет давления воздуха в исПОлнительноМ пневмоириводе, поджимающем раклю 19 наносного устройства 2 .к подложке. Бели давление воздуха, поступившего от суммирующего реле 12, (больще или меньше давления в линиях задатчиков реле 14 и 15, то и давление воздуха от логического блока (поступает к пневмодиафрагме 17 и будет больше или меньше противодавления, развиваемого регулятором 18. В результате диафрагма прогибает(ся в ту или иную iCTOpOiHy и включает муфту 20 шагового регулятора 18.

Клапай 8 соединен лневмолинией с воздухораспределителем, который включает пневмопривод вращательного действия шагового регулятора 18. Вместо пневмопривода может быть использовано движение от главного привода наносной машины, тогда регулятор 18 включается в работу пневмофрикционной муфтой. При (Включении регулятора 18 и при подключении муфты 20 его шестерни за1ставляют вращаться конические шестерни 21 и соответственно винт пневмоюреобразователя -22 до тех 1пор, пока сменная шестерня 23 не (сделает полный оборот и не переключит воздухораспредел.итель 24, воздействуя на клапан 25. Шаг подналадки. регулируется подбором шестерни 23. В результате пневмопреобразователь 22 изменяет давление воздуха в ту или иную сторону в наполнительном пневмоприводе 26.

Для того, чтобы предотвратить погрешности от непостоянства состава раствора, наносимого наносным устройством 2 и контролируемого вместе с (нодложкой датчиком 3, применяется корректирующее устройство, работающее ino результатам измерения толщины готового покрытия (без подложки) то выходе материала из наносного агрегата.

Корректирующее устройство работает следующим образом.

Сигналы от датчика / контроля толщины подложки поступают к элементам памяти 27 и 28. При подходе фиксатора реле выдержки, представляющего собою диск 29, кинематически соединенный с роликом 30, вращающимся от трения с движущейся подложкой, и таким образом синхронно движущимся с ней, к клапану 31 последний через логическую переключающую систему открывает клапан реле 32 или 33 с тем, чтобы ранее запомненный сигнал элемента (памяти 28 или 27 был подан на вход суммирующего реле 34. Одновременно

происходит запирание второго элемента .памяти для запоминания толщины подложки. Для того, чтобы сигнал с выхода данного реле (элемент (памяти 27) не поступил к суммирующему реле 34, этим же управляющим давлением в.оздуха от клапана 31 запирается к.тапан реле 32 или 33.

Устройство, которое через раз- поочередно запирает воздух на входе элементов памяти 27 или 28, названное нами логическим переключателем, состоит из воздухораспределителей 35 и 36. Воздух от клапана 31, проходя через одну из полостей воздухораспределителя 35, переключает воздухораспределитель 36 Б такое положение, чтобы от него воздух

попал в тот воздухопровод, через который про.изойдет запирание соответствующего элемента (Памяти, на(пример 27 и открытие выходной линии от второго элемента памяти 28 к суммирующему реле 34. Выходные трубопроводы воздухораспределителя 36 сообщаются с упра(вляющими полостями воздухораспределителя 35, (Ввиду (Чего воздух, выходящий от рабочих (полостей воздухораспределителя 36, переключает воздухораспределитель 35 на второе его положение. В результате этого и при последующем очередном поступлении сжатого воздуха от клапана 31 воздухораспределитель 35 (Переключит воздухораспределитель 36 на (Подачу воздуха во второй трубопровод, через который произойдет запирание эле.мента памяти 28 и открытие выходной ли.нии от элемента .пам1яти 27. Так за каждый оборот диска 29 (будет происходить поочередное запирание то одного, то другого элемента памяти.

При подходе фиксатора 57 к клапану 31 и подходе подложки к датчику 38, .измеряющему совместно толщину подложки и высушенного покрытия, элемент ламяти 39 зафиксирует на своем «выходе давление, соответствующее

толщине подложки и покрытия (В фиксированном месте материала, и подает его к суммирующему реле 34. Результирующее давление от суммирующего реле 34 будет подано на логический блок, состоящий из реле с ручными

задатчиками 40 к 41 Е (реле переключения 42. задатчики 40 и 41 настраиваются на верхнее и нижнее значения допустимой погрешности толщины покрытия (в пределах поля допуска. Управляющее давление воздуха

от логического блока поступает на пневмодиафрагму 43 шагорегулятора 44. Пневмопривод 45 шагорегулятора включается в работу воздухораспределителем 46, срабатывающим при включении клапана 31. Отключается

нневмопри(вод 45 клапаном 47 по завершению шестерней 48 (полного оборота.

Похожие патенты SU273552A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ТОЛЩИНЫ ПОКРЫТИЙ 1972
SU348240A1
Устройство для регулированияТОлщиНы пОКРыТия 1979
  • Портная Александра Георгиевна
  • Шляхтин Владимир Тимофеевич
  • Баранова Софья Сергеевна
  • Жучков Валентин Васильевич
SU796795A1
Устройство управления схватом манипулятора 1988
  • Филиппович Владимир Иванович
SU1824299A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ 1969
SU241103A1
Система пневматического запуска двигателя внутреннего сгорания 1980
  • Гуревич Владимир Павлович
  • Иофа Евгений Саулович
  • Сиротин Борис Георгиевич
  • Шперлинг Михаил Гершевич
SU937753A1
Система пневматического запуска двигателя внутреннего сгорания 1981
  • Гуревич Владимир Павлович
  • Иофа Евгений Саулович
  • Сиротин Борис Георгиевич
SU969933A1
Устройство для автоматической накачки шины 1985
  • Сынков Олег Васильевич
  • Ладыгин Сергей Александрович
SU1237472A1
УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ 1970
  • В. П. Заби Кин, Л. И. Абрам А. П. Анисимов, О. И. Никишин Л. Д. Саранова
  • Калининградское Центральное Конструкторское Бюро Министерства Рыбного Хоз Йства
SU288439A1
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ УПРАВЛЯЮЩАЯ МАШИНА ДЛЯ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛИЭТИЛЕНА 1964
  • Б. В. Вольтер, А. П. Карпов А. Э. Софиев
SU165602A1
Камерный насос нагнетательной пневмотранспортной установки 1972
  • Серяков Владимир Сергеевич
  • Соляев Юрий Петрович
  • Матвеев Анатолий Иванович
  • Галиченко Алексей Николаевич
  • Богуславский Владимир Наумович
  • Жарков Виктор Федорович
  • Глебов Владимир Михайлович
  • Ярошевский Лев Ефимович
  • Бренгауз Владимир Александрович
  • Каретников Станислав Павлович
SU444715A1

Иллюстрации к изобретению SU 273 552 A1

Реферат патента 1970 года УСТРОЙСТВО для АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ТОЛЩИНЫ СЛОЯ ПОКРЫТИЯ

Формула изобретения SU 273 552 A1

SU 273 552 A1

Даты

1970-01-01Публикация