Известны способы изготовления резисторов из микропровода в стеклянной или эмалевой изоляции, согласно которым величину сопротивления наматываемого резистора измеряют в процеск;е намотки бесконтактным методом без нарушения изоляции. Необходимость такого измерения определяется так называемой конусностью провода, т. е. неравномерностью сопротивления по длине, достигающей у литого микропровода в стеклянной изоляции 200- 300, а у эмалированного 120-140%. Недостаточная точность измерения сопротивления бесконтактным методом, составляющая 0,5-2% и обусловливающая тошость намотки, не позволяет изготовлять резисторы с точностью до сотых долей процента. Ноэтому при изготовлении точных резисторов вводится операция дополнительной подгонки, при которой часть обмотки сматывается до достижения заданной точки. Перед подгонкой резисторы обычно подвергают термостабилизации.
Известны также способы изготовления точных резисторов, обмотку которых делят на две части - основную и дополнительную. Стабильность резистора, как правило, определяется именно основной обмоткой (которая может состоять из нескольких секций), дополнительная же должна быть как можно меньще. Основная обмотка имеет сонротивление, меньщее номинального сопротивления резистора на определенный допуск, превышающий допуск на весь резистор. При этом указанный допуск достигается также методом сматывания. Необходимость этого определяется тем, что при термостабилнзац1П1, которую проводят перед подгонкой, сопротивление основной обмотки может изменяться на 3-4%, а неточность намотки увеличивает эту цифру до 4-6%. Дополнительная обмотка, наматываемая на тот же
каркас, что и основная (либо на отдельный), так же требует подгонки, в результате которой сопротивление всего резистора достигает заданной величины. В технологический процесс изготовления резисторов входит также ряд
других операций. В частности, резисторы покрывают лаком или змалью, основная обмотка проходит стабилизацию холодом, с целью повыщения стабильиости прп отрицательных температурах и т. д. Однако подгонка как основной, так и дополнительной обмоток требует больших трудовых затрат и высокой квалификации работников, а обусловливает большой расход провода, так как намотка производится с запасом, сматываемым нри подгонке.
Особенность предлагаемого способа, исключающего подгопку сматыванием основной или дополнительной обмотки, заключается в том, что намотку производят до значения сопротивпоправки, которая слагается из величины необратимого изменения сопротивления при термостабилизации, предварительно измеренной на отрезке провода, используемого для намотки резистора, и величины погрешности бесконтактпого метода измерения сопротивления при намотке.
Способ осуществляется следующим образом.
Берут отрезок провода, предназначенного для намотки резистора, и подвергают его термостабилизации, измеряя при этом величину необратимого изменения сопротивления. Эту велич,ину (порядка ±4) вносят в паспорт катушки и учитывают при намотке основной части резистора таким образом, чтобы величина сопротивления основной обмотки после термостабшшзацни (с учетом погрешности намотки ,5%) не превышала номинального сопротивления резистора.
При этом основная обмотка резистора наматывается до некоторого предельного значения сопротивления;
Алр - АНОМ
где
После термостабилизаци и, окраски, и (при необходимости) стабилизации холодом сопротивление основной обмотки, таким образом, оказывается меньше номинального не более чем на 1,5-2%. После измерения действительного значения сопротивления основной обмотки и определения необходимой величины сопротивления дополнительной обмотки последняя наматывается с относительной погрешностью, не превышающей погрешность бесконтактного измерения сопротивления в процессе
намотки (существующее оборудование обеспечивает намотку дополнительного сопротивления с точностью до 1%). Таким образо.м, отклонение действительного сопротивления резистора, изготовленного предлагаемым способом, от номинального не превышает 0,01-0,02%, что исключает необходимость дополнительной подгонки сматыванием.
Следует отметить, что предлагаемый способ не исключает дальнейшего повышения точности изготовления резистора, что может быть достигнуто путем повышения точности измерения сопротивления бесконтактным методом (т. е. без нарушения изоляции провода).
Предхмет изобретения
Способ изготовления точных постоянных проволочных резисторов, преимущественно из микропровода, включающий операции намотки, термостабилизации и бесконтактного измерения сопротивления в процессе намотки, отличающийся тем, что, с целью получения резисторов, точность сопротивления которых превышает точность намотки, обеспечиваемую
применяемым оборудованием, предварительно на отрезке провода, взятом с катушки провода, предназначенного для намотки, измеряют необратимое изменение сопротивления при термостабилизации, намотку основной обмотки резистора производят до значения сопротивления, отличающегося от номинального на величину поправки, которая слагается из указанного значения необратимого изменения сопротивления и абсолютного значения погрешности при намотке, и сопротивление резистора до номинального значения доводят путем намотки дополнительной обмотки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления малогабаритных резисторов из микропровода в стеклянной изоляции | 1977 |
|
SU932568A1 |
Способ изготовления прецизионных герметизированных проволочных резисторов | 1978 |
|
SU924766A1 |
Устройство для подгонки резисторов из изолированного провода | 1979 |
|
SU765890A1 |
Низкоомный прецизионный постоян-Ный пРОВОлОчНый РЕзиСТОР | 1979 |
|
SU809407A1 |
Способ подгонки моточных изделий из провода | 1979 |
|
SU974429A1 |
Способ изготовления моточных изделий из изолированного провода | 1979 |
|
SU792330A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОВОЛОЧНОГО ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО РЕЗИСТОРА | 2012 |
|
RU2504035C1 |
Способ изготовления резисторов из микропровода в стеклянной изоляции | 1971 |
|
SU479158A1 |
Устройство для подгонки проволочных резисторов | 1980 |
|
SU918982A1 |
Способ подгонки делителя напряжения | 1972 |
|
SU437980A1 |
Авторы
Даты
1970-01-01—Публикация