СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗОЧНОГО МАТЕРИАЛА Советский патент 1970 года по МПК C10M113/16 

Изо1б(ретвние относится к способу получения смазоч1ны.х композиций, применяемых в узлах трения, работающих в широком диапазоне TCMineipiaTyip в условиях давления и вакуума в ко;нта1 те с водой, агреооивньпга средами и т. д.

Из вестен апосо б получения амазочного материалЗ путем введения в его основу модифицирюв aiHiHOTo кре1М1ни йорг аи боки,м :по л им ер ом вермикулита, содержащего 0,6-0,89/о привитого углерода. Однако иавеслные KOMino iHiUHH обладают низ.кой водо|отой«остью.

С целью (повышение Про1тивозад1ир«ых С1ВОЙСТВ и Бадасгг01Й каст1И смазми, предлагается прИ1Менять модифИЦир01ва-нный кремиийорганичвоки М пол1Име|р1ОМ вер.микулит с содержанием 1,7-29/0 привишого углерода и вводить его в количест1ве 2- бОо/оOpiHiM.ep. 30 г термоооработаииого, т. е. nipOiTipзтаго 30 мин при 500°С, верми кулита и 120 г ,нийортавической жидкости ГКЖ-94Б {или 10% ipalcTBOp каучужа СКТ в тошуоле) загружают в стальной стаскай емкостью 400 мл со стальным Ц1илвнд;рическ1и1м вкладышем. Четыре таких стакаиа помещают на вибрац иовный истиратель, работающий с частотой 1410 колебаний в мин. Длительмо сть оо ставЛЯ-ет 40 мин.

ют толуолом и ВЫСуШ1ИВаЮТ до 1П1ОСТОЯ:ННЮГО

веса при 120°С.

Раз:мер частиц орпанопол111силоксивер.микулита не превышает 10-12 мк. Содержание

углерода, химическ1И связаиного с пшерхностью силиката, составляет 1,7-21/0.

На дифференциальных кривых налреваиин орт а:ноп о л иси л окон ве р микулита И|М ектс я экз о твр мичеокие эффекты выто1раяия 1СрвМ1Н|ИЙоргаН Ичеаких радикалов с м.аксимумом 520°С для ди1метил пол:ионлоксирадикалов и 450- 480°С для диэтилпол1И10ИЛО К1Сирадикалов.

Полученный путем механо-.химической обр а|ботк И орт а но по ЛИОи локоив ер мик улит we пользуют для приготовления ряда смазочиых композиций. Образцы готовят по пр1иве|денному ниже апоообу.

Ста«да ртн|ую пластич ную смазку и OipraiHioпол«аилокСивер1МИК ул:ит в определенноМ весовам соотношении смеш ивают Hia холоде, и с.месь два.неды пропускают через сито- 125 меш. Сравн.ительные образцы исходных смазок также Д1важды пропускают через сито. После двухдневной стабилизащиИ в образцах апределяют следующие пока1зател.и: нагр1у.з,ку заедания на четырехшарвкавой машине; неустойчивость слоя смазки против смывания горячей проточ1ной водой (температура воды 92- 95°С, скорость 3-4 мм/сек, слоя 3 кость при 0°С по ГОСТ 7 163-54; предел прочности при 50°С по ГОСТ 7143-54; коллоидную стабильность по ГОСТ 7142-54; механическую стабильность по методу ЛОНМЗ ИМ. Шаумяиа. Образец. 79, состоящий из 90 вес. ч. смазки ЛЗ 31М, :ПрвД1ста1вляющей собой сложный эфИр € пр1исад1кой С01ВОЛ, литиевое мыло стеаpiHiEOiBiOH кислоты и дотфенилам ия, и 10 вес. ч. 0:рта1Н01П1ол1И(оило1Кси1вер:МФш улита, гостовят и исп-ытьгвают ка;к указано ранее. Добавка 10% модифицированного вермикулита в смазку ЛЗ 31М увеличивает нагрузку заедания со 100 до 140 кг при одновременном уменьшении омываем йети водой в 4 раза. npiRMeip 2. Образец 80, состоящий из 85 вес. ч. cMiasKH ЛЗ 3tM (МРТУ Э8-М61-65) и 15 вею. ч. 0 р|ган1анол;иОилокС1и;вер:М1И кулита, готовят н иопытывают ка:к указано раиее. В|веде«ие 15о/о орган101П|ОЛИСилк сиве1р1МИ1кулита в смазку ЛЗ .31М увеличивает нагрузку заедания со 100 кг до 200 кг при оДНювременно1М уменьшении смываемости водой приблизителыню в 10 раз. Пример 3. Образец 86, состоящий из 85 вес. ч. смазки 1 - 1 Зж (ГОСТ 16-31-61) и 15 вес. ч. органополисилоксйвермикулита, готовят и испытывают, как указаио ранее. Добав ка 15% модиф|ицирован1ного вермикулита в смазку 1-13ж привюдит к повышению натрузки заедаадия со 100 кг до 160 кг и уменьщает смываемо(сть смазки водой на 20,60/0. При-мер 4. Образец 84, состоящий из 85 вес. ч. смазки ЦИАТИМ-201 (ГОСТ 62-67-59) и 15 вес. ч. органополисилоксивермикулита, готовят н испытывают, как указано ранее. До.бав:ка 15о/о оргаиюполиоилоксивфмикулита в смаЗКу повышает на прузку заедания на 70 кг и не ухудшает устойчивость смазки против омываии я водой. При.мер 5. 47 вес. ч. полипр отиленгликоля (мол. в. 365) смешивают с 53 вес. ч. органо;поли1аило1ксивермикулита и смесь го могенизируют в КОЛЛОНД1НОЙ мелынице. Полученная паста (образец 66) имеет нагрузку заедания 200 кг н. не отделяет масла при центрифугироваиии в те;чение 10 мин (1200 об/мин). Предмет и з lO б р е т е и и я 1.Способ получения смазочиого материала путем введен1И|Я в его осно1ву модиф|ИЦироваиНО1ГО кремнийар га,ническим пол и:мер01М вермикулита, отличающийся тем, что, с целью повышеиия противозадириых свойств и водостойК01Сти смаэкИ, прИмвняют модифИ|Ц«|рова1Нный К:рем1н.ийор;ган1ичеоки1м пошимером вермикулит с содержанием 1,7-2о/о привитого углерода. 2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что м оди фи цирОВ а нн ы и кр емии и ор га«и ч еоким п о ли:мером ввр:микулит вводят в количестве 2- 60%.