Способ непрерывного конвертирования металлургических расплавов Советский патент 1977 года по МПК C22B15/06 C22B23/02 

Известен способ конвертирования металлургических расплавов окислительной продувкой расплава дутьем, подаваемым под углом 70-8О к поверхности ванны, имеющей зоны продувки, шлакообразования и отстаивания шлака.

Особенность предложенного способа заключается в том, что конвертирование ведут в ванне переменной глубины с соотношением гпубин зон продувки и огстаиваВИЯ шлака, равным О,3-О,8, при подаче дутья на глубину 0,4-0,7 глубины ванны в зоне продувки и заливке исходного расплава в зону промывки, находящуюся между зоной шлакообразтэБания и зоной отстаивания шлака. Способ обеспечивает непрерывность процесса, расширение состава конвертируемых расплавов и обеднение конверторных шлаков

Шпак выпускают из-подсаоя фпюса, подПерживаемого ий ванне расплава в зоне отстаивания, что обеспечивает бопей попное обеднение конверторного шпака.

Конвертирование расплава производят в вертикалы о замкнутом циркулирукицем от дутья потоке переменной глубины с отношением глубин в пределах 0,3-0,8, причем п более глубокий участок потока подают путье, загружая флюс н другие холодные материалы за пределы дутьевой воронки и отбирая снизу готовый продукт, а в более мелкий участок потока, закрытый в конце его плавающим слоем флюса - флюсо&Ой шубой, подают исходный расплав, сливая шлак изпод этого слоя.

Способ предусматривает три варианта его выполнения.

По первому варианту поток циркулирующего расплава на сопряжении глубин поджимают, например, посредством переливного порога.

По второму варианту необходимую часть общего потребного количества окислительного дутья или дополнительное дутье иного характера, или и то и другое вместе подают в зону промывки шлака.

По третьему варианту зону промывки шлака обогревают при помоши погруженных в шлак электродов, добавляя при необходимости углеродистый восстановитель.

-«.Г-

- .274915

По характеру прогекагоцчх процессовжиакая ванна, в которой циркупирует потокраспаава, условно делится на зоны прооувки, шлакооб- разования, промывки шлaкoJэ, отстаивания шлака и отстаивания обогащенного расплава.

В зоне продувки при взаимодействии струи дутья с ванной образуется воройка, из которой происходит интенсивное выбрасывание отходящих газов и жидкого рярплава, В зоне шлакообразования намечает с я разделение массы и шлака на два слоя пб удельному весу. Для обеспечения тепловой стабильности потока расплава в эту зо ну, наряду с флюсами, подают кусковую руду, окомкованкые концентраты и т.д. В зоне промывки, куда заливают исходный расплав, происходит перемешивание сформировавшегося конверторного шлака с заливаемым бедным расплавом. В зоне отстаивания шлака, закрытой плавающим слоем флюса флюсовой шубой, заканчивается отделение промытого шлака от массы. Флюсовый слой способствуе тепловой стабильности ванны в зоне отстоя шлака, а в случае кварцевого флюса (збеспечивает насыщение конверторного шлака кремне кислотой, что ведет к снижеишо с держания магнетита в шлаке. Слив шлака осуществляется из-под флюсовой шубы, В

-. л -зоне отстаивания продукта, расположенной под зонами продувки и шлакообразования, проИ::;ходит накопление и отстаивание обогашенного расплава перед выпуском.

ормула изобретения

1. Способ конвертирования металлургических расплавов окислительной продувкой расплава дутьем, подаваемым под углом 7О 8О к поверхности ванны, имеющей зоны про дувки, шлакообразобания и отстаивания шлака, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целыо обеспечения непрерывности процесса, расширения состава конвертируемых расплавов н обедаения конверторных ишаков, конвертирование ведут в вавне переменной глубины с соотвошением глубщ зон продувки н отстаивания шлака, равным О,,8, 1фя по паче путья на глубину 0,,7 глубины ванны в зоне продувки и ааливке исхойното расгшава в зону 1фомывки шла:, находящуюся между зоной щлакообраэоВаиая и зоной отстаивания шпака,

2, Способ тго п. 1, отличающийс я тем, что, с целью более полного обеднения конверторного шла, шпак выпускают из-под слоя флюса, поддерживаемого йа ванне расплава в зоне отстаивания.