УСТРОЙСТВО для ЗАКАЛКИ ДЕТАЛЕЙ В АТМОСФЕРЕ ИНЕРТНОГО ГАЗА Советский патент 1970 года по МПК C21D1/62 C21D1/74 

Описание патента на изобретение SU275088A1

Изобретение относится к устройствам для термической обработки деталей в атмосфере инертных газов и может найти применение в машиностроении и аппаратостроении.

Известно устройство для закалки деталей в атмосфере инертного газа, состоящее из камеры нагрева, муфеля, закалочной ванны, подвески загрузочного приспособления.

Предложенное устройство отличается от известного тем, что для уменьшения времени перемещения деталей из зоны нагрева в зону охлаждения подвеска выполнена поворотной и снабжена планкой с радиальными пазами, к которой на кронштейнах подвешено загрузочное приспособление.

На фиг. 1 изображено предложенное устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 1.

Устройство содержит разъемную камеру нагрева /, снабженную муфелем 2, нижний конец которого опущен в ванну 3. Внутрь муфеля помещена поворотная подвеска 4, к которой подвещеио загрузочное приспособление 5. Камера 1 закреплена на несущей стойке 6 опорной рамы 7 и снабжена футеровкой 8, нагревателями 9 и уплотнительными сальниками 10. Муфель 2 включает жароупорную трубу с фланцем 11, на котором находится крыщка 12. К крышке приварена направляющая труба 13, заканчивающаяся сальником 14. Нижний конец трубы имеет направляющие пазы 15. Участки муфеля 2,

примыкающие к резиновому уплотнению 16, имеют водоохлаждаемые рубашки /7 и 18. Штуцера 19 и 20 предусмотрены для подвода и отвода защитного газа. Внутри ванны находится конвейер 21. Поворотная подвеска 4 снабл ена рукояткой 22, прикрепленной к стержню 23, к которому прикреплена планка 24, имеющая радиальные пазы 25. К планке подвешено на кронштейнах 26 загрузочное приспособление набором экранов 27, разделяющих зону нагрева и зону охлалсдения, и фланцем 28 для подвешивания обжигаемой садки 29. Каждый экран перфорирован отверстиями 30 для прохода защитного газа при продувке. Отверстия смещены относительно друг друга в каждом последующем экране.

Устройство работает следующим образом. К подвеске 4 подвешивают загрузочное приспособление с садкой 29. При этом кронштейны 26 фиксируются пазами 25 и направляющими пазами 15. Крышку крепят к фланцу//, производят продувку муфеля 2 защитным газом и нагревают садку. Затем рукояткой 22 поворачивают подвеску 4 на 90°. Кронщтейзагрззочное приспособление падает в ванну 3, откуда его извлекают конвейером 2.

Предмет -изобретения

Устройство для закалки деталей в атмосфере инертного газа, состоящее из камеры нагрева, муфеля, закалочной ванны, подвески и

0fuz.l

загрузочного приспособления, отличающееся тем, что, с целью уменьшения времени перемещения деталей из зоны нагрева в зону охлаждения, подвеска выполнена поворотной и снабжена планкой с радиальными пазами, к которой на кронштейнах подвешено загрузочное приспособление.

А-А

27

-г.З

Похожие патенты SU275088A1

название год авторы номер документа
Вакуумная установка для термообработки 1977
  • Князев Иван Матвеевич
  • Чураков Владимир Прокофьевич
  • Орлов Олег Сергеевич
SU723337A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ И ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ 1992
  • Максимов Юрий Иванович
RU2062794C1
Индукционная печь для спекания изделий из металлических порошков 1976
  • Вертебный Юрий Павлович
  • Козлов Сергей Александрович
  • Мебель Владимир Симонович
  • Рабинович Ефим Михайлович
  • Рыжикова Ева Шулимовна
  • Семенов Анатолий Александрович
SU553046A1
Установка для вакуумной термообработки длинномерных изделий 1981
  • Соболев Сергей Иванович
  • Паршин Николай Иванович
  • Тихонов Лев Сергеевич
  • Тулюсин Владимир Васильевич
SU992977A1
ШАХТНАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПЕЧЬ СОПРОТИВЛЕНИЯ 2004
  • Шубин Анатолий Николаевич
  • Кураев Валентин Владимирович
  • Ширяев Дмитрий Александрович
  • Глухов Николай Петрович
  • Горбачев Александр Евгеньевич
  • Воронин Павел Вячеславович
  • Постернак Павел Иванович
  • Афонин Борис Владимирович
RU2278170C2
УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ 1983
  • Чаукин А.Т.
  • Смирнов А.М.
  • Спектор Я.И.
  • Маслаков А.М.
  • Ежков С.И.
  • Черкасов Н.Н.
SU1104989A1
Устройство для химико-термической обработки металлических изделий 1982
  • Куликов Константин Феоктистович
  • Корнев Виктор Николаевич
  • Подкопаев Александр Владимирович
  • Борисенко Владимир Викторович
  • Шепелев Анатолий Федорович
  • Юматов Виталий Алексеевич
  • Лебедев Иван Андрианович
  • Щербаков Владимир Евгеньевич
SU1122713A1
Закалочная ванна с псевдоожиженнымСлОЕМ 1978
  • Нагнибеда Иван Емельянович
  • Литвин Людмила Васильевна
  • Шарко Валерий Михайлович
  • Золотаренко Анатолий Кириллович
  • Чифоненко Валентин Константинович
  • Пронин Владимир Константинович
  • Рыжов Виктор Григорьевич
  • Ярошенко Александр Гаврилович
SU850695A1
Барабанная печь 1979
  • Петрухин Анатолий Петрович
  • Адамов Валерий Нерсесович
SU798459A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНЫХ ТОНКОСТЕННЫХ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ТОЧНЫХ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ РАЗМЕРОВ 2005
  • Афонин Борис Владимирович
  • Воронин Павел Вячеславович
  • Воронин Роман Павлович
  • Горбачев Александр Евгеньевич
  • Постернак Павел Иванович
RU2291207C1

Иллюстрации к изобретению SU 275 088 A1

Реферат патента 1970 года УСТРОЙСТВО для ЗАКАЛКИ ДЕТАЛЕЙ В АТМОСФЕРЕ ИНЕРТНОГО ГАЗА

Формула изобретения SU 275 088 A1

SU 275 088 A1

Авторы

Ю. Я. Дашевский, А. М. Маневич, П. П. Дегт В. Н. Барков

Харьковский Машиностроительный Завод Имени Дзержинского

Даты

1970-01-01Публикация