Изобретение относится к устройствам для термической обработки деталей в атмосфере инертных газов и может найти применение в машиностроении и аппаратостроении.
Известно устройство для закалки деталей в атмосфере инертного газа, состоящее из камеры нагрева, муфеля, закалочной ванны, подвески загрузочного приспособления.
Предложенное устройство отличается от известного тем, что для уменьшения времени перемещения деталей из зоны нагрева в зону охлаждения подвеска выполнена поворотной и снабжена планкой с радиальными пазами, к которой на кронштейнах подвешено загрузочное приспособление.
На фиг. 1 изображено предложенное устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 1.
Устройство содержит разъемную камеру нагрева /, снабженную муфелем 2, нижний конец которого опущен в ванну 3. Внутрь муфеля помещена поворотная подвеска 4, к которой подвещеио загрузочное приспособление 5. Камера 1 закреплена на несущей стойке 6 опорной рамы 7 и снабжена футеровкой 8, нагревателями 9 и уплотнительными сальниками 10. Муфель 2 включает жароупорную трубу с фланцем 11, на котором находится крыщка 12. К крышке приварена направляющая труба 13, заканчивающаяся сальником 14. Нижний конец трубы имеет направляющие пазы 15. Участки муфеля 2,
примыкающие к резиновому уплотнению 16, имеют водоохлаждаемые рубашки /7 и 18. Штуцера 19 и 20 предусмотрены для подвода и отвода защитного газа. Внутри ванны находится конвейер 21. Поворотная подвеска 4 снабл ена рукояткой 22, прикрепленной к стержню 23, к которому прикреплена планка 24, имеющая радиальные пазы 25. К планке подвешено на кронштейнах 26 загрузочное приспособление набором экранов 27, разделяющих зону нагрева и зону охлалсдения, и фланцем 28 для подвешивания обжигаемой садки 29. Каждый экран перфорирован отверстиями 30 для прохода защитного газа при продувке. Отверстия смещены относительно друг друга в каждом последующем экране.
Устройство работает следующим образом. К подвеске 4 подвешивают загрузочное приспособление с садкой 29. При этом кронштейны 26 фиксируются пазами 25 и направляющими пазами 15. Крышку крепят к фланцу//, производят продувку муфеля 2 защитным газом и нагревают садку. Затем рукояткой 22 поворачивают подвеску 4 на 90°. Кронщтейзагрззочное приспособление падает в ванну 3, откуда его извлекают конвейером 2.
Предмет -изобретения
Устройство для закалки деталей в атмосфере инертного газа, состоящее из камеры нагрева, муфеля, закалочной ванны, подвески и
0fuz.l
загрузочного приспособления, отличающееся тем, что, с целью уменьшения времени перемещения деталей из зоны нагрева в зону охлаждения, подвеска выполнена поворотной и снабжена планкой с радиальными пазами, к которой на кронштейнах подвешено загрузочное приспособление.
А-А
27
-г.З
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вакуумная установка для термообработки | 1977 |
|
SU723337A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ И ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ | 1992 |
|
RU2062794C1 |
Индукционная печь для спекания изделий из металлических порошков | 1976 |
|
SU553046A1 |
Установка для вакуумной термообработки длинномерных изделий | 1981 |
|
SU992977A1 |
ШАХТНАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПЕЧЬ СОПРОТИВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2278170C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ | 1983 |
|
SU1104989A1 |
Устройство для химико-термической обработки металлических изделий | 1982 |
|
SU1122713A1 |
Закалочная ванна с псевдоожиженнымСлОЕМ | 1978 |
|
SU850695A1 |
Барабанная печь | 1979 |
|
SU798459A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНЫХ ТОНКОСТЕННЫХ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ТОЧНЫХ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ РАЗМЕРОВ | 2005 |
|
RU2291207C1 |
Авторы
Даты
1970-01-01—Публикация