Барабанная печь Советский патент 1981 года по МПК F27B7/24 

(54) БАРАБАННАЯ ПЕЧЬ

Изоёретеиие относится к устройствам Для термообработки преимущественно мелких изделий и может быть использовано в машиностроительной, автомобильной и других отраслях промышленности. Известна барабанная печь непрерывного деист ВИЯ, содержащая нагревательную камеру, внутри которой установлена активная часть барабана По окружности барабана, у места выгрузки, установлена кольцевая манжета, выходящая за пределы нагревательной камеры. Опорные ролики расположены на нагревательной камере. и связаны манжетой. Аксиально перемещающийся кожух, находящийся в нагревательной камере, сопряжен с манжетой, а отверстия в нижней части кожуха служат для разгрузки по лотку деталей в закалочный бак 1. Недостатки этого устройства - сложность изготовления разгрузочной части печи и большая металлоемкость конструкции. Ввиду прямого теплового контакта манжеты аксиально перемещающегося кожуха с наружной поверхностью увеличиваются тепловые потери печи. Так КПК футеровка имеет прямой контакт с .атмосферой печи, срок службы ее уменьшается, а выполнение ремонтных работ затруднительно. Наиболее близка к изобретению по технической сущности барабанная печь, содержащая нагревательную камеру, барабан с приводом вращения и коллектором, соединенным с системой отсоса газа, механизмы загрузки и выгрузки изделий, закалочный бак. Коллектор состоит из зонта и воронки, а камера оборудована воздуховодом 2. Однако в этой печи ненадежна герметизация вращающегося барабана в зоне разгрузки, так как между наружной поверхностью 6apa6aiia и зонтом с воронкой образуется переменный зазор, вызванный радиальным биением барабана. В следствие этого давление воздуха по периметру зазора получается разным. Часть углгродсодержащей атмосферы поступает в камеру и воздействует на нагревательные элементы и футеровку печи, а некоторое количество воздуха подсасывается в воронку и в зонт, где создаются взрывоопасные соотношения газа. 3 Цель изобретения - повышение долговечнос ти службы печи путем предохранения нагревателей и футеровки от воздействия углеродсодержащей среды и обеспечение безопасности работы печи. Эта цель достигается тем, что на контактирующих поверхностях барабана и коллектора выполнены пазы, а печь снабжена уплотнител ными кольцами, установленными в указашшгх пазах, причем снаружи коллектор крепится к нагревательной камере при помощи прзокинной подвески. На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая печь, продольный разрез; на фиг. 2 разрез А-А на фиг, на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 1 (лабиринтное уплотнение). Барабанная печь содержит механизм 1 загрузки, загрузочную камеру 2, связанную с барабаном 3. Барабан установлен на роликах 4 и приводится во вращательное движение приво дом 5. Активная часть барабана находится в нагревательной камере 6. Разгрузочная часть барабана перекрыта коллектором 7, состоящим из воронки 8 и зонта 9. Воронка крепится посредством пружинной подвески 10 к нагревательной камере. К нижнему конду воронки на фланцах установлен лоток 11 закалочного бака 12. В коллекторе и барабане По обе стороны разгрузочного окна выполнены пазы 13, в которые установлены кольца 14, состоя щие изразъемных полуколец. В нижней части лотка кренится газопровод 15 системы газоотсоса на свечу. В барабане со стороны разгрузки установлен патрубок 16 системы газоподвода. Выступающие концы барабана уплотнены сальниками 17, а разгрузочный конец воронки - сильфонным компенсатором 18. На гревательная камера соединена с системой воз духоподвода 19. Печь работает следующим образом. Детали, подлежащие химико-термической обработке, механизмом 1 загрузки подаются во вращающийся барабан 3. Перемещаясь по барабану, детали проходят все технологически зоны обработки и через окна в барабане загружаются в закалочный бак 12 по воронке 8 и лотку 11. Технологический газ подается в барабан со стороны разгрузки, npoxojyi по барабану, газ омывает детали и через окна в барабане выходит в полость коллектора 7, откуда по газопроводу 15 выводится на свечу. Часть газа, проходя через уплотнения между барабаном и коллектором, выпадает в нем в виде сажи - продукта неполного сгорания углеродео держащего газа. Образованная сажа заполняет пространство между кольцами и пазами, создавая препятствие прохождению газа в нагревательную камеру. Коллектор совместно с новерхностью барабана в зоне разгрузочного окна соверщает колебательные движения, вызванные радиальным биением барабана, которое компенсируется пружинной подвеской. Соединение барабана и коллектора с помощью уплотнительных колец, крепление коллектора к камере на пружшшой подвеске позволяют предохранить нагреватели и футеровку от воздействия углеродеодержащей атмосферы, снизить расход последней, повысить безопасность печи, уменьщить силовую нагрузку на муфель (за счет сил трения барабана и коллектора). Все это обеспечивает повыщение долговечности конструкции. Формула изобретения Барабанная печь, содержащая нагревательную камеру, барабан с приводом вращения и коллектором, соединенным с системой отсоса газа, механизмы загрузки и выгрузки изделий, закалочный бак, отличающаяся тем, что, с целью повышения долговечности службы печи путем защиты нагревателей от .воздействия технологической атмосферы и снижения сил трения между барабаном и коллектором, на ко1ггактирующих поверхностях бараб;ша и коллектора выполнены пазы, а печь снабжена уплотнительными кольцами, установленными в указанных пазах, причем снаружи коллектор прикреплен к нагревательной камере при помощи пружинной подвески. Истошики информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США N 3836324, кл. 432-132, 1970. 2.Авторское свидетельство СССР N 290931, кл. С 21 D 9/00, 1968.