Изобретение относится к химическому машиностроению.
Известны аппараты для прокаливания мелочи нефтяных коксов, работаюи не в режиме псевдоожиженного слоя и включающне две камеры прокаливания, снабженные перегородками, образующими со стенками камер перетоки. Однако камеры прокаливания таких аппаратов имеют застойные зоны, и кокс около стенок плохо прокаливается.
Предложенный аппарат отличается тем, что перегородки в нижней части загнуты внутрь камер, а основания камер под перетоками выполнены скошенными под углом от 45 до 60°. Это позволяет улучшить перемешивание твердой фазы с псевдоожижающим агентом н уменьшить время пребывания кокса в камерах прокаливания за счет ликвидации пристеночных застойных зон.
Па чертел е показан описываемый аппарат.
Он состоит из камеры подсушки 1, двух камер .прокаливания 2 и 3, снабженных перегородками 4, образующими со стенками камер перетоки 5, фурм 6 для перетока дымовых газов из кам,еры в камеру, фурмы 7 для подвода горячего воздуха в камеру прокаливания 3, камеры выдержки 8, соединенной прямым перетоком 9 с камерой прокаливания 3, и ватер-жакетного холодильника 10.
Аппарат работает следующим образом. Кокс загружают сверху в камеру подсущки , где в режиме падающей насадки он подсушивается. Затем кокс попадает в камеру прокаливан11Я 2, в верхней части которой поддерживается температура 1000°С при чистолг прокаливании н 1100°С при прокаливании с обессериванием. По мере прокаливания кокс плотным слоем
ностунает по перетоку 5 в камеру прокаливания 3, из которой идет в камеру выдержки 8, где выдерживается некоторое время при температуре 1200°С при чистом прокаливании и 1600°С при прокаливании с обессериванием.
Далее прокаленный кокс, проходя холодильник 10, удаляется из аппарата. Воздух с температурой 750°С (или 900°С
при обессеривании) направляется по воздуховодам в нижнюю часть камеры прокаливакия 3 через фурму 7 и приводит находящийся в ней кокс в псевдоожиженное состояние. Одновременно с этпм происходит некоторое фракционирование кокса по высоте камеры благодаря фигурному выполнению перетока 5.
Пройдя камеры прокаливания 2 и 3, воздух через камеру подсушки попадает в циклон, в котором освобождается от ныли и уходит в атмосферу. Вследствие экзотермической реакции кокса с кислородом воздуха температура
лчивается порядка 1000°С. Образующиеся дымовые газы, содержащие большое количестпо горючих летучих веществ, могут направляться на дожиг НЛП на улавл11ван11е летучпх веHiecTB.
Предмет изобретения
1. Аппарат для прокалпвапия и обессернванпя мелочи нефтяпых коксов в «кппящам: слое, включающпй две камеры прокаливаппя,
спабженпые перегородками, образующими со стенками камер перетоки, отличающийся тем, что, с целью улучшения перемещивапия твердой фазы с псевдоожижаюш,нм агентом и ликвидации пристепочных застойных зон, перегородки в нижней части загнуты внутрь камеры. 2. Аниарат но н. 1, отличающийся тем, что основания камер прокаливання под перетокамп выполнены скошенными нод углом от 45
до 60°.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ НАГРЕВА УГЛЕРОДИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1973 |
|
SU403712A1 |
Многокамерный аппарат для термообработки сыпучих материалов в кипящем слое | 1981 |
|
SU983411A1 |
СПОСОБ НАГРЕВА УГЛЕРОДИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1969 |
|
SU245006A1 |
СПОСОБ ОБЕССЕРИВАНИЯ НЕФТЯНОГО КОКСАШй-'liATcS;--5>&C-«1 liA.ci'-'.t•' те^:^*;^-;-':•• | 1964 |
|
SU163585A1 |
Шахтная печь для прокаливания нефтекоксобрикетов | 1972 |
|
SU452737A1 |
yC'l'FOMCTBO ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ ЧУГУНА | 1972 |
|
SU433212A1 |
СПОСОБ ПРОКАЛКИ НЕФТЯНОГО КОКСА | 2011 |
|
RU2492211C1 |
СПОСОБ ОБЛАГОРАЖИВАНИЯ НЕФТЯНОГО КОКСА И ГАЗОВЫЙ ХОЛОДИЛЬНИК ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ КОКСА | 2013 |
|
RU2548088C2 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ | 1973 |
|
SU393294A1 |
АППАРАТ КИПЯЩЕГО СЛОЯ | 1970 |
|
SU259821A1 |
Авторы
Даты
1970-01-01—Публикация