Изобретение относится к термической обработке углеродистых материалов.
Известен способ нагрева углеродистых материалов с предварительным подогревом дымовыми газами и с последуюш,ей электрокальцинацией в шахтной печи. Однако этот способ не применим для обработки мелкозернистого материала.
Для использования сырья широкого диапазона крупности предлагается в среднюю часть шахтной печи подавать подогретую до 900- 1000°С углеродистую мелочь и процесс вести с последующим дожиганием летучих.
Для термической обработки углеродистых материалов (зернистого и кускового) при использовании тепла летучих или другого топлива сырье нагревают до 900-1000°С - зернистое в кипящем слое, а кусковое в фильтрующем слое. Нагретое сырье далее подогревают электрическим током при псевдоожижении в насадке до температуры облагораживания (1300-1600°С).
Предложенный способ может быть осуществлен в аппарате, схема которого представлена на чертеже.
Печь работает следующим образом. Мелкозернистый материал 5 поступает в камеру кипящего слоя и нагревается в кипящем слое при псевдоожижении продуктами горения 6. Выделившиеся летучие из сырья сжигаются при подаче воздуха через патрубок 7. Нагре тый до 900-1000°С мелкозернистый кокс и топочные газы через порог 8 поступают в реактор. При этом горячие газы фильтруются и
нагревают до 900-1000°С слой крупного кокса, поступающего в реактор 9. Охлажденные газы уходят из реактора через патрубок 10. В зоне псевдоожижения в насадке 3 догревают до 1300-1600°С крупный кокс в плотном слое электрическим током, подводимым электродами 11, а мелкозернистый - в кипящем слое за счет отвода тепла от разогретой насадки. Для псевдоожижения мелкозернистого кокса в насадке используют оборотные
газы, .подводимые к фурменному поясу 12. В зоне плотного слоя 4 происходит необходимая выдержка материала и его охлаждение. Таким образом, предложенный способ обеспечивает безугарный нагрев мелочи и кускового материала при значительном сокращении расхода электроэнергии за счет использования более дешевого углеродистого топлива.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО ЧУГУНА ИЛИ ЖИДКИХ СТАЛЬНЫХ ПОЛУПРОДУКТОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2122586C1 |
СПОСОБ ПРОКАЛКИ И ОБЕССЕРИВАНИЯ НЕФТЯНОГОКОКСА | 1971 |
|
SU298632A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОСЕРНИСТОГО НЕФТЯНОГОКОКСА | 1969 |
|
SU254471A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО ЧУГУНА ИЛИ ЖИДКИХ СТАЛЬНЫХ ПОЛУПРОДУКТОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА | 1996 |
|
RU2133780C1 |
АППАРАТ ДЛЯ ПРОКАЛИВАНИЯ И ОБЕССЕРИВАПИЯ МЕЛОЧИ НЕФТЯНЫХ КОКСОВ В «КИПЯЩЕМ» СЛОЕ | 1970 |
|
SU276009A1 |
СПОСОБ ОБЛАГОРАЖИВАНИЯ НЕФТЯНОГО КОКСА И ГАЗОВЫЙ ХОЛОДИЛЬНИК ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ КОКСА | 2013 |
|
RU2548088C2 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ НЕСПЕКАЮЩЕГОСЯ УГЛЯ | 2013 |
|
RU2537151C1 |
Способ получения бездымного твердогоТОплиВА из угля,пРЕиМущЕСТВЕННО избуРОгО угля | 1979 |
|
SU827533A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВНОГО НИКЕЛЕВОГО ПОРОШКА | 2007 |
|
RU2359049C2 |
Способ получения доменного чугуна и восстановительного газа в выплавном газификаторе и устройство для его осуществления | 1979 |
|
SU1169995A1 |
Авторы
Даты
1969-01-01—Публикация