Агрегат для разливки и дробления ферросплавов Советский патент 1979 года по МПК C21C7/00 

Описание патента на изобретение SU276117A1

Известка машина для разливки ферросплавов, состоящая из основания, рамы, рамы поворотного стола с расположенными на ней изложницами-кристал лизаторами, системы водоохлаждения, механизма передвижения стола, желоба и лриемно-разгрузочного устройства Отличием предлагаемого агрегата для разливки и дробления ферросплаво является наличие на станине коллек торной системы, включающей ползун с. двумя подвижными кольцеобразными тру бами, один-конец которых соединен с подвижной магистралью, а другой с коллектором подвода охладителя к рабочей зоне Это обеспечивает непреЕдлвную разливку с охлаждением изложйиц в рабочей зоне. Кроме того, для получения плит требуемого размера агрегат снабжен поворотным устройством, выполненным в виде рамы, один конец которой шарнирно укреплен на неподвижном основа НИИ, а со вторым концом шарйирно свя заны механизмы наклона. Для дроблени плит на мерные куски агрегат имеет устройство для дробления, изготовлен ное в виде ползуна с бойками. На фиго i изображен предлагаемый агрегат для разливки и дробления ферросплавов; на фиг. 2 - схема системы охлаждения кристаллизатора; на фиг.Зузел системы охлаждения„ Агрегат состоит из ковща 1, заливочной машины 2, питателя 3, валкакристаллизатора 4, изложниц 5, рольганга 6, устройства 7 для дробления, 8, соединенной шарнирами 9 с опорами 10, винтового поворотного ме ханизма 11, рельсовых направляющих 12, привода 13, тележек-секций 14, гидроцилиндра 15 для поднятия и опускания валка-кристаллизатора по направляющим стоек 16„ Устройство 7 для дробления плит 17 имеет ползун 18, снабженный бойком 19i Система охлаждения изложниц оборудована двумя кольцевыми коллекторг1ми 20 и 21, выполненными в виде рукавов с патрубками (по числу изложниц), соединенными с поворотной кольцеобразной трубой 22, укрепленной в ползуне 23, перемещаемом по основанию 24. На подводящих патрубках находятся дроссельные краны 25 о Жидкий металл из ковша 1 при помощи автоматизированной заливочной машины 2 равномерно подается через питатель 3 в полость, образуемую валком-кристаллизатором 4 и изложницей 5, интенсивно охлаждается и кристаллизуется в непрерывную полосу. Полоса по рольгангу 6 направляется в устройство 7 для дробления, где от полосы последовательными ударами бойка 19 отламываются плиты заданного размера. Получение одинаковых плит обеспечивается пережимами в полосе, которые создаются благодаря наличию соответствующих выступов в изложнице и облегчают дробление. Разливочная машина может устанавливаться под любым углом к горизонтальной плоскости при помощи механизма, чем обеспечивается требуемая толщина плит. Валок-кристаллизатор поднимается и опускается по направляющим стоек 16 посредством гидроцилиндра 15 а изложницы 5 крепятся на тележках и движутся по направляющим 12, Подача и слив охлазкдающей воды в изложниц 4( . осуществляются через два кольцевых коллектора 20 и 21, Вода из магистрали подается, в подходящий коллектор 20 через трубу 22, поворачивающуюся во время работы в ползуне 23 Труба 22 совершает колебательные движения по направляющим основания 24 (одно кол.ебание за оборот секций.) , На подводящих патрубках имеются дроссель ные краны 25, которые закрываются при помощи копира 26 только в зоне заливк и охлаждения расплава Слив воды из изложниц производится через сливной коллектор 21 в воронку 27 через коленообразную трубу 28, Такая система позволяет осуществлять интенсивное охлаждение изложниц в зоне формирования плит и, наоборот, поддерживать их температуру на уровне 150-200°С в холостых зонах, что значительно повышает, их стойкость по сравнению с неох« лаждаемыми изложницами. Формула изобретения 1,Агрегат для разливки и дробления ферросплавов, включающий устройство для заливки, разливочную машину с кристаллизаторами, собранными в бесконечную цепь, подвижную относительно валка-кристаллизатора, установленного под разливочной машиной, отличающийся тем, что, с целью непрерывной разливки с охлаждением излЬж;ниц в рабочей зоне, на станине агрегата установлена коллекторная система, снабженная подвижным ползуном, несущим две кольцеобразные трубы, одним концом соединенные с магистралью, а другим - с коллектором подвода охладителя к рабочей зоне, 2.агрегат но п, 1, от л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью получения плит, он снабжен поворотным устройством, выполненным в виде рамы, один конец которой шарнирно укреплен на неподвижном основании, а противоположный шарнирно соединен с механизмом наклона.

&

50

«

«

esj

Похожие патенты SU276117A1

название год авторы номер документа
Устройство для разливки и дробления ферросплавов 1965
  • Николаенко Е.Г.
  • Яровинский Г.А.
  • Ясский Д.И.
  • Царев Г.Г.
  • Микотин Е.Е.
  • Гребенников В.В.
  • Шолохов В.Ф.
  • Королев А.А.
  • Бродский А.Я.
SU290715A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА, СТАЛИ ЗАГОТОВОК И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДОМЕННОГО, СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО И ПРОКАТНОГО ПРОИЗВОДСТВ НА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ ПРЕДПРИЯТИИ 1998
  • Селиванов С.Н.
RU2131930C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА, СТАЛИ, ЗАГОТОВОК И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ АГЛОМЕРАЦИОННОГО, ДОМЕННОГО, СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО И ПРОКАТНОГО ПРОИЗВОДСТВ НА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ ПРЕДПРИЯТИИ 1998
  • Селиванов В.Н.
RU2138557C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК И ИЗДЕЛИЙ (ВАРИАНТЫ), СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА И СТАЛИ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АГЛОМЕРАТА 1998
  • Селиванов Н.П.
RU2132246C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КУСКОВОГО ФЕРРОСПЛАВА 2000
  • Майоров А.И.
  • Сивак Б.А.
  • Протасов А.В.
RU2169637C1
Установка непрерывного литья металлов 1983
  • Горяйнов Геннадий Евгеньевич
  • Шевченко Владимир Федорович
  • Колупаев Николай Васильевич
SU1091993A1
Вертикальная машина для непрерывной разливки стали 1961
  • Алексеев Б.И.
  • Вишнев М.И.
  • Долбилин Б.И.
  • Пронин А.В.
SU142734A1
СПОСОБ СОВМЕЩЕННОЙ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ И ПРОКАТКИ ПОЛОСОВОГО ИЗДЕЛИЯ С РЕГУЛИРОВАНИЕМ ЕГО ШИРИНЫ 2013
  • Грюсс, Ансгар
  • Юнгбауэр, Андреас
  • Линсбод, Роберт
  • Бургер, Райнер
RU2643002C2
КОМПАКТНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГОРЯЧЕКАТАНОЙ СТАЛЬНОЙ ПОЛОСЫ 2004
  • Кляйн Кристоф
  • Мюллер Юрген
  • Риттнер Карл
  • Розенталь Дитер
RU2368438C2
Машина для разливки цинка в чушки 1961
  • Дзестелов К.С.
  • Залкин М.И.
  • Зарембо В.Н.
SU145728A1

Иллюстрации к изобретению SU 276 117 A1

Реферат патента 1979 года Агрегат для разливки и дробления ферросплавов

Формула изобретения SU 276 117 A1

SU 276 117 A1

Авторы

Николаенко Е.Г.

Яровинский Г.А.

Ясский Д.И.

Бураков С.Л.

Микотин Е.Е.

Царев Г.Г.

Тесля И.Н.

Деханов Н.М.

Бойцов Л.И.

Фриш М.И.

Даты

1979-01-25Публикация

1965-08-31Подача