Установка непрерывного литья металлов Советский патент 1984 года по МПК B22D11/14 

Изобретение относится к металлур гии и может быть использовано при разливке металлов, в частности ферросплавов, на машинах непрерывного литья заготовок. Известна установка непрерывной разливки стали, содержащая радиальный кристаллизатор, радиальную зону вторичного охлаждения, правильнотянущее устройство, затравку и маши ну,для газовой резки непрерывного слитка Ш . В известной установке непрерывно разливки металла для деления в процессе разливки непрерывно отливаемы слитков на мерные длины, как правил применяется газокислородная резка, летучие гидравлические ножницы или взрывная резка (рубка). Кроме того, эти устройства применяются для резк пластичных металлов, в частности стали, в основном в горячем состоян Ферросплавы, по сравнению со сталью, в расплавленном состоянии имеют меньшую жидкотекучесть, поэто му разливать их через промежуточный ковш с дозирующими стаканами, стопо ными или шиберными устройствами трудно. Разливают ферросплавы, как правило, через носок из ковша в под цоны или изложницы, а потом с помощью дробильных устройств дробят на куски товарных фракций. Недостаток этой разливки ферросплавов - потери металла из-за разбрызгивания, засорения слитков неметаллическими включениями, ухудаения товарного вида изделий и др. Наиболее близкой к предлагаемой является установка непрерывного литья металлов с прямолинейной технической осью, содержащая стенд для разливочных ковшей, кристаллиза тор, зону вторичного охлаждения, устройство для вытягивания слитка, узел деления слитка и узел выдачи заготовок, механизм задачи и хранения затравки 2 . На известной установке для деления слитков на мерные длины применя ется огневая резка. Установку можно использовать для разливки ферроспла вов, но для деления ферросплавных слитков на определенные размеры огн ;ЁГая резка непригодна Однако примене ние вместо огневой резки механических летучих ножниц с гидравлическим приводом или ножниц ударной (взрыв|НОй) резки также не решает эТой зада Так, например, при резке слитка гидравлическими ножиницами эксплуатационная надежность их во многом зависит от охлаждения режущих деталей (ножей) водой. Ферросплавный слиток в процессе,разливки поливать водой нельзя, так как разрезать холодный ферросплавный слиток гидравлическими ножницами сложно, для этого их нужно более мощными, что усложняет и без того сложное и дорогое устройство. Цель изобретения - повьшение производительности и упрощение конструкции установки. Указанная цель достигается тем, что в установке непрерывного литья металлов с прямолинейной технологической осью, включающей стенд для разливочны-х ковшб й, кристаллизатор, зону вторичного охлаждения, устройство для вытягивания слитка, узел деления слитка и узел выдачи заготовки, механизмы для задачи и хранения заготовки, узел деления слитка совмещен, с устройством для вытягивания слитка и выполнен в виде трех расположенных по Треугольнику роликов, из которых один верхний, общий с тянущим устройством и один нижний опорные, а другой верхний - эксцентриковый приводной со свободно насаженным бандажом. На фиг. схематически изображена предлагаемая установка не- t прерывной разливки металлов,общий ВИД на фиг.2 - эксцентриковое ломающее устройство. Установка непрерывной разливки металла содержит поворотный стенд 1, для разливочных ковшей открытый кристаллизатор - желоб 2, механизм 3 качания кристаллизатора, устройство 4 вторичного охлаждения, вытягивающее и ломающее эксцентриковое устройство 5 размещены на прямолинейном наклонном участке технологической оси. В конце наклонного участка технологической линии установлен желоб и короб 6, а также затравка 7 и затравочное устройство 8. Установка непрерывной разливки металлов работает следуюшим образом. Металл из ковша, установленного на поворотном стенде 1, поступает в открытый кристаллизатор - желоб 2, куда перед началом разливки в нижнюю часть вводится с помощью затравочного механизма 8 затравка 7. Формируемый в кристаллизаторе слиток с помощью направляющих роликов подают в устройство 4вторичного охлаждения, где его охлаждают до полного застывания. Застывший слиток поступает в совмещенное тянущее и ломающее эксцентриковое устройство 5 для непрерывного деления слитка на мерные длины. Эксцентриковое ломающее устройство 5 агрегатировано с тянущими алками. За тянущими роликами 9 и 10 (фиг.2), из которых верхний 9 являющийся и одним из опорных роликов ломающего устройства, устанавливается в корпусе так,что только вращается,а нижний 10 является подвижным и служит для прижатия слитка или затравки к верхнему ролику с помощью гидроцилиндра 11. Ломающее слиток устройство состоит из трех расположенных по треугольнику роликов 9,12 и J3, из которых один верхний и один нижний 12, являются опорными, а второй верхний 13 - дальний по ходу разливки - приводной и 10 34 вьшолняется в виде зксцентрика. Нижний опорный валок 12 может ть не- , пригодным. Для ломки слитка на ходу на эксцентрике ломающего ролика 13 имеется свободно вращающийся ба ндаж 14. Все ролики, контактирующие с горячим отливаемым слитком, имеют внутреннее охлаждение.Сбрасывание отломанных кусков ферросплавов производится по желобу 15 в короб 6 ((}иг.1). . Применение совмещенного с тянущими валками эксцентрикового яомающего устройства и известного наклонного кристаллизатора с удлиненными нижней и боковыми стенками обеспечивает осуществление непрерывной разливки всех видов ферросплавов. Металлоемкость установки непрерывного литья металлов снижается на 15-20% за счет упрощения конструкции делительного устройства и повьппается производительность установки.

cr

,

1 I

УСТАНОВКА НЕПРЕРЬВНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ, преимущественно ферросплавов, с прямолинейной технологической осью, содержащая стенд для разливочных ковшей, кристаллизатор, зону вторичного охлаждения, устройство для вытягивания слитка, узел деления слитка и узел выдачи заготовки, механизмы задачи и хранения заготовки, отличающая с.я тем, что с целью повышения производительности, и упрощения конструкции, узел деления слитка совмещен с устройством для вытягивания слитка и выполнен в виде трех расположенных по треугольнику роликов, из которых один верхний общий с тянущим устройством, и один нижний - опорные, а другой верхний - эксцентриковый приводной со свободно насаженным бандажом.